Виды станков для бизнеса

Компания «РуСтан» поставляет станочное оборудование для малого бизнеса. Предлагаем к продаже металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, благодаря которому вы сможете без проблем открыть свое дело.

Отличительной особенностью производственных мини-станков для малого бизнеса является их небольшие размеры, что позволяет открыть собственное производство в гараже или даже на простом столе. Сравнительно небольшая мощность оборудования позволяет подключить его к обычной бытовой сети 220V. Не вызывают затруднений и простые пуско-наладочные работы. Но едва ли не главным параметром станков для домашнего бизнеса является их невысокая стоимость — до 400 тысяч рублей.

В нашем каталоге представлено оборудование практически всех мировых станочных брендов. Большой популярностью среди предпринимателей пользуется оборудование фирм PROMA, JET, OPTIMUM и др. Если для Вас важно не только качество, но и оптимальное соотношение цены и качества, то мы рекомендуем обратить свое внимание на станки для малого бизнеса из Китая. Здесь, одним из лидеров продаж, является продукция компании Weiss Machinery, DMTG.

ТОП 20 СТАНКОВ ДЛЯ МАЛОГО БИЗНЕСА! БИЗНЕС В ГАРАЖЕ С МИНИМАЛЬНЫМИ ВЛОЖЕНИЯМИ! БИЗНЕС ИДЕИ 2022-2023

Что касается металлообрабатывающего оборудования, то для малого бизнеса наиболее часто заказывают:

• токарное оборудование, в том числе с ЧПУ (CNC);
• фрезерное оборудование, в том числе с ЧПУ (CNC);
• сверлильное оборудование;
• кузнечно-прессовое оборудование;
• станки для производства гвоздей;
• листогибы;
• трубогибы.

Но наибольший интерес среди предпринимателей вызывают деревообрабатывающие станки для малого бизнеса. Наиболее востребованными видами производственного оборудования в этом сегменте является:

• токарное;
• фрезерное;
• сверлильное;
• форматно-раскроечное;
• все виды пильных станков и пилорам;
• фуговально-рейсмусовое.

Эти и другие виды домашних станков для малого бизнеса (в т.ч. китайские Weiss Machinery, DMTG и др.) ценой до 400 рублей, Вы можете заказать на выгодных условиях у нас. Поможем с доставкой в любую точку России.

Все производственное оборудование имеет необходимые сертификаты и документацию.

Виды станков Комментировать

В станочном парке промышленности одно из ведущих мест занимает группа токарных станков. Несмотря на преобладание тенденции развития специальных токарных станков и автоматов, отвечающих задачам получения наибольшей производительности при максимальной автоматизации процессов, продолжают совершенствовать и универсальные токарно-винторезные станки.

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. На этих станках можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические, конические отверстия, обрабатывать торцовые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции.

Основными параметрами токарно-винторезного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой заготовки. Кроме этих основных параметров важными размерами токарно-винторезных станков являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, наибольшая частота вращения шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя и размер центра шпинделя.

Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поврехности. Применение в токарных станках числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них.

NEMA 08 FL20STH30-0604 A Шаговый двигатель

NEMA 11 FL28STH32-0956 A Шаговый двигатель

NEMA 14 FL35ST26-0284 A Шаговый двигатель

NEMA 16 FL39ST20-0506 A Шаговый двигатель

Сверлильные станки

Станки сверлильно-расточной группы

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезания дисков из листового материала и т.д. Эти операции выполняются сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами.

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:

• Одношпиндельные настольно-сверлильные станки для обработки отверстий малого диаметра. Станки широко применяют в приборостроении. Шпиндели этих станков вращаются с большой частотой.
• Вертикально-сверлильные станки (основной и наиболее распространенный тип) применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относительно инструмента.
• Радиально-сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.
• Многошпиндельные сверлильные станки обеспечивают значительное повышение производительности труда по сравнению с одношпиндельными станками.
• Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления.

К группе сверлильных станков также можно отнести центровальные станки, которые служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий.

Основными размерами сверлильных станков являются наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.

Расточные станки

На расточных станках можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, растачивать и развертывать отверстия, подрезать торцы резцами, фрезеровать поверхности и пазы, нарезать резьбу метчиками и резцами и т.д.

Расточные станки подразделяют на:

• горизонтально-расточные,
• координатно-расточные
• алмазно-расточные (отделочно-расточные).

Алмазно-расточные станки применяют для тонкой (алмазной) обработки, на них можно растачивать отверстия с отклонением поверхности от цилиндричности в пределах 3-5 мкм.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий в тех случаях, когда нужно получить точные межцентровые расстояния или расстояния осей отверстий от базовых поверхностей (в пределах 0,005-0,001 мм).

Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки деталей больших размеров и массы. На них можно растачивать, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности.

Шлифовальные и заточные станки

Станки шлифовально-притирочной группы

Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифовальными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т.д.

В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные и специальные.

Главным движением у всех шлифовальных станков является вращение шлифовального круга, окружная скорость которого измеряется в м/с.

Существуют следующие виды подач. Для круглошлифовальных станков движение подачи – вращение детали; возвратно-поступательное движение стола с обрабатываемой деталью и поперечное периодическое пермещение шлифовального круга относительно детали. Для внутришлифовальных станков движение подачи – вращение детали; возвратно-поступательное движение детали или шлифовального круга и периодическое перемещение бабки шлифовального круга.

Планетарные внутришлифовальные станки имеют круговую подачу, периодическую поперечную подачу, а также продольную подачу. Для плосошлифовальных станков с прямоугольным столом, работающих периферией круга, движение подачи – возвратно-поступательное движение стола, периодическое поперечное перемещение шлифовальной бабки за один ход стола и периодическое вертикальное перемещение шлифовального круга на толщину срезаемого слоя.

Плоскошлифовальные станки с круглым столом имеют подачу шлифовального круга или стола и движение круговой подачи стола. Вертикальное перемещение стола или шлифовальной бабки является вертикальной подачей. Для плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом, работающих торцом круга, движение подачи – продольное перемещение стола и периодическое вертикальное перемещение круга на толщину срезаемого слоя. Аналогичные плоскошлифовальные станки с круглым столом имеют вращательное движение стола и периодическую подачу круга.

Притирочные станки

Притирка осуществляется притирами, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом или пастой. Притиры могут быть чугунные, стальные, бронзовые, свинцовые из твердых пород дерева и т.п.

В качестве абразивного порошка используют наждак, электрокорунд, алмазную пыль, карбид кремния и др., а в качестве пасты – окись хрома, окись алюминия, крокус, венскую известь и др. Во время притирки абразивный порошок смачивают керосином или скип@$ при этом инструмент и заготовка воспроизводят движение, соответствующее их зацеплению. Из инструментов, используемых для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки, наибольшее распространение получили и червячные фрезы.

Наряду с указанными методами для производства цилиндрических колес применяют также следующие высокопроизводительные методы обработки:

• одновременное долбление всех впадин зубьев заготовки специальными многорезцовыми головками; в таких головках число резцов равно числу впадин на обрабатываемом колесе, а форма режущих кромок является точной копией профилей впадин зубьев;
• протягивание зубьев колес;
• образование зубьев без снятия стружки волочением или накаткой;
• холодную или горячую прокатку зубьев;
• прессование зубчатых колес (из синтетических материалов).

Разновидности зубообрабатывающих станков.

Зубообрабатывающие станки можно классифицировать по следующим признакам;

• по назначению – станки для обработки цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями;
• станки для нарезания конических колес с прямыми и криволинейными зубьями;
• станки для нарезания червячных и шевронных колес, зубчатых реек;
• специальные зубообрабатывающие станки (зубозакругляющие, притирочные, обкаточные и др.);
• по виду обработки и инструмента – зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные, зубошлифовальные и др.;
• по точности обработки – станки для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обработки и для доводки рабочих поверхностей зубьев.

Источник: stepmotor.ru

Виды кузнечного оборудования для бизнеса

Начать собственное дело, используя выбор подходящего кузнечного оборудования, никогда не поздно. Даже в кризисный период. Причём использовать можно и машины, рекомендуемые для индивидуальной обработки металла, и технику, пригодную для массового производства изделий.

Охлаждение кузнечного инструмента после завершения ковки

Художественная ковка

Естественно, что для открытия собственной мастерской художественной ковки необходим производственный опыт горячей или холодной ковки металлов. И способности к творчеству, иначе придумать затейливые узоры на куске железа просто не получится. Надеемся, что это у вас есть, ибо плодотворные идеи на пустом месте не рождаются.

Итак, у вас есть собственная мастерская, нагревательное устройство и оборудование для подачи сжатого воздуха, которое будет поддерживать стабильность пламени. Что же для работы из кузнечного оборудования вам понадобится? Ведь традиционного молотка, кувалды и наковальни маловато для того, чтобы получать затейливые изделия, да и ещё и в достаточном количестве.

Хотя основы кузнечного дела за последние 200 лет остались практически неизменными, современная техника приходит и сюда. Независимые кузнецы больше не ограничиваются реставрацией антиквариата и ярмарками кованых роз. Они имеют возможность и право продавать уникальные произведения искусства своим клиентам. Важно только прояснить ситуацию со спросом на готовую продукцию.

Номенклатура станков для ковки

Перед ковкой металл необходимо нагреть в печи, причём температура ковки и возможность её удачного проведения зависят от типа материала, с которым вы работаете, и объекта, который вы планируете создать. Итак, первый вид оборудования, который потребуется – это компактная и высокопроизводительная нагревательная печь.

Выбор определяется характером выполняемых работ. Если ковке будет подвергаться вся заготовка, целесообразно остановиться на пламенной камерной печи. Если деформировать необходимо только часть прутка – то лучше использовать электрическую печь. Причём индукционная электропечь лучше, чем контактная, у которой КПД ниже, а это негативно отразится на себестоимости откованного изделия.

Закрытые газовые кузнечные горны комплектуются измерительными приборами, позволяющими контролировать температуру нагрева металла.

Закрытый кузнечный горн

Компактная индукционная печь, которая подойдёт для выполнения основных кузнечных операций, представлена на рисунке ниже.

Ручная ковка нагретых заготовок применяет следующие операции:

1. Протяжка (используется для увеличения длины).
2. Осадка металла.
3. Гибка.
4. Штамповка. Чаще всего при свободной ковке используется пробивка сквозных или глухих отверстий при помощи накладного пуансона и наковальни.

Кроме наковальни, для выполнения данных работ понадобится универсальные кузнечные инструменты, включающие в себя приспособления для завивки, торсировки и скрутки. Такие кузнечные узоры как улитка, гнутик, корзинки, завитки, торсионы на стальных прутках диаметром более 20 мм, выполняются по достижении металлом температуры 1100-1200 0 С, однако тонкие прутки могут обрабатываться и по технологии холодной ковки.

Индукционная нагревательная печь мощностью 15-25 кВт с индукционным преобразователем частоты (справа)

Набор инструментов для ручной ковки

Для жёсткости обрабатываемых заготовок необходимо иметь широкую и устойчивую наковальню с рогом. На ней можно производить большинство технологических операций горячей художественной ковки. Наковальня поможет производить и гибочные работы, и кузнечную сварку полученных фрагментов, когда подготовленные элементы ажурного изделия соединяются в один, используя ударное давление на нужный участок поверхности. Кузнечную сварку необходимо вести по ещё неостывшей поверхности, когда металл ещё в полной мере сохраняет свою пластичность.

Однорогие наковальни по ГОСТ 11397-75 изготавливаются из стального литья марки 45Л ГОСТ 977-75 и должны иметь массу не менее 70-80 кг.

Общий вид кузнечной наковальни с рогом и цепями для транспортировки

Что ещё следует знать для успешного бизнеса?

Кузнечное дело сопряжено со своими рисками и опасностями. Самый безопасный и экономичный способ научиться кузнечному делу – пройти практику у профессионального кузнеца. Как только вы поймете основы и правила техники безопасности, вы можете открыть свою собственную кузницу дома: подобрать необходимые инструменты, оборудование и защитное снаряжение. При работе в кузнице всегда надевайте одежду из натуральных волокон, защитные очки, маску, перчатки и средства защиты органов слуха.

Чтобы начать бизнес, необходимы целеустремленность, время и практика. Это ремесло, требующее заметных физических усилий. Начинающие кузнецы всегда страдают от болей в мышцах и волдырей, появляющихся на руках после долгого рабочего дня. Со временем всё это пройдёт.

К распространенным опасностям бизнеса, основанном на производстве изделий ручной художественной ковки, относятся травмы суставов и ожоги. Помимо ожогов кожи, для глаз могут быть чрезвычайно опасными горячие искры металла, которые образуются во время удара молотком по раскалённой заготовке. Соблюдайте правила безопасности и всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение. Вначале старайтесь вести горячую ковку медленно и, при необходимости, делайте перерывы. При использовании непроверенных газовых горнов вероятно также отравление газом и химические травмы.

Изготовление метизов

Производство крепёжных изделий для нужд определённого региона или даже предприятия – источник надёжного бизнеса, основой которого служит технологии листовой или объёмной штамповки .

Исходные предпосылки

Поскольку частных предприятий, которые занимаются изготовлением метизов, достаточно, следует предварительно провести профильные маркетинговые исследования. Они должны охватывать следующие вопросы:

• каким предприятиям выгодно получать от вас заданную номенклатуру крепежа? Например, мебельному комбинату понадобится совсем другой ассортимент товара, чем крупной мастерской по восстановлению элементов компьютерной техники или галантерейных изделий;
• какова желаемая программа выпуска метизов по маркам и профилям?
• стандарты и ТУ, на которые ориентируется потенциальный потребитель;
• насколько оперативно должны быть выполнены заказы?
• требуются ли специализированные или специальные метизы, которые в нашей стране не производятся, и их приходится приобретать в рамках импортных поставок?

Виды и назначение кузнечно-штамповочных автоматов

Классификация агрегатов для производства крепежа:

• двухударные холодновысадочные автоматы для удлинённых изделий (болты, винты, заклёпки) с цельной матрицей;
• многопозиционные автоматы-комбайны для штамповки удлинённых изделий с головками/стержнями сложной формы;
• накатные автоматы (необходимы только в случае приобретения двухударных автоматов);
• гайковысадочные автоматы;
• гайконарезные автоматы.

Прессовые автоматы двухударного типа более компактны и просты в обслуживании, но с их помощью можно штамповать в основном стандартный крепёж с диаметром резьбы до М16. Многофункциональными являются автоматы–комбайны, но они требуют большей площади и более трудоёмки при наладке руками.

Накатные автоматы производятся двух видов – с плашечным и роликовым инструментом. Первые менее производительны, поскольку имеют стадию холостого хода, когда формообразования резьбы не происходит.

При выборе штамповочного оборудования лучше ориентироваться на фирмы-производители, которые имеют богатый опыт проектирования и изготовления такого оборудования.

Начиная бизнес, следует наладить производственную кооперацию с инструментальным производством, которое имеется на смежных предприятиях, поскольку стойкость холодновысадочной оснастки невелика. Высокая квалификация специалистов, работающих на таком производстве, часто вынуждает размещать заказы на инструмент на стороне, что выгоднее и дешевле.

Источник: sterbrust.com