Важность этого бизнеса в первую очередь обосновывается интенсивностью развития с/х и в потребности животного мира в получении сбалансированного питания.
Сбалансированное питание способствует увеличению продолжительности жизни и укреплению здоровья. Правильный рацион оказывает непосредственное влияние на получаемую продукцию, в связи с чем, покупатель комбикорма нуждается в стабильном, недорогом, но качественном продукте.
Комбикорм – пищевая продукция, которая предназначена животному или птице. В составе комбикорма содержится зерно, мучная продукция (из травы, рыбы или мяса), известняк и другие компоненты, которые обеспечивают правильное и полезное питание, в котором содержится большое количество белка, витаминов и микроэлементов.
Номенклатура
Комбикорм может производится по различной рецептуре в зависимости от животного или птицы, с учетом возраста и назначения (перьевая продукция, молочная продукция и т.д.).
Разновидности комбикормов:
- Комбикормы концентраты (содержится большое количество протеина, минералов и добавок);
- Сбалансированный корм (добавка, которая обеспечивает животного в одном из элементов);
- Полнорационный комбикорм (используется в качестве замены основной пищи);
Форма выпускаемой продукции:
Цех по производству комбикормов открылся в Уральске
- Рассыпная;
- Корм в гранулах;
- Корм в виде брикетов
Оптимальным вариантом является производства комбикорма в гранулах, т.к. данная продукция пользуется наибольшей популярностью.
Сбыт
- Фирма-посредник;
- Фермерской хозяйство;
- Питомник;
- Зоопарк;
- Заповедник;
- Частное хозяйство;
Преимущество продажи комбикорма обусловлено регулярными оптовыми закупками фирмами, которые относятся, как к государственному, так и частному сектору. Также преимущество заключается в розничной реализации продукции физическому лицу, которое содержит животных или домашних птиц.
Сырой материал
Комбикормое производство использует очень большое количество различных минералов, добавок, питательных веществ и т.д. (около 100 различных видов сырья). Это связано с качественными характеристиками продукции, а так же с питательными веществами, которые необходимо тому или иному животному.
Основное сырье в производстве комбикорма:
- Высушенная трава;
- Зёрна;
- Мучная продукция;
- Крахмал;
- Известь, минералы;
- Химические элементы;
Чтобы обогатить продукцию принято использовать белковые компоненты, которые принято выделять в отдельную группу.
Технологический процесс
Методика производственного процесса различна, и зависит от того, какой продукт необходимо получить в итоге, и из каких элементов он состоит.
Этапы изготовления гранулированного корма:
- Процесс измельчения;
- Процесс дозирования элементов;
- Процесс смешивания;
- Процесс гранулирования;
- Процесс охлаждения;
- Фасовочный этап (заключительный; комбикорм расфасовывается по мешкам, вес которых от 10 до 50 килограмм);
Оснащение, инструменты
Запускать бизнес необходимо с покупки технологический линий или с покупки небольшого завода.
Бизнес на кормах. Особенности ведения и проблема выбора оборудования.
Чтобы запустить этот бизнес нужно оборудовать цеховые и складские помещения.
Технические и экономические показатели производства комбикорма
- Приобретение оборудования – 1.150.000 руб.
- Процесс доставки, монтажа и настройки оборудования – 250.000 руб.
- Товарные запасы – 500.000 руб.
- Подготовительный процесс – 300.000 руб.
- Процесс регистрации и получения лицензии, а так же иные затраты – 100.000 руб.
Итог: общие расходы, связанные с открытием производства будут составлять порядка 2,3 миллиона рублей.
Источник: biznes-idei.net
Как изготавливают комбикорм
Производство комбикормов представляет собой сложный технологический процесс, который позволяет получить из нескольких видов сырья конечный кормовой продукт с требуемыми характеристиками. Эффективность готового корма зависит от его химического состава, питательной ценности, формы выпуска и т.д. Каждый вид кормосмеси изготавливается по определенной рецептуре с учетом вида животного или птицы, породы, направления, возраста и способствует максимальному раскрытию генетического потенциала особи.
Виды кормов
По питательной ценности комбикорма делятся на следующие типы:
- полнорационный корм для ежедневного употребления;
- концентрированный продукт, содержащий высокие дозировки различных питательных веществ, добавляется к основному корму в небольшом количестве;
- балансирующие добавки, содержащие определенный комплекс витаминов и минералы.
По форме выпуска можно выделить сыпучие корма мелкого, среднего и крупного помола, гранулированные или брикетированные продукты. Гранулированный корм считается более эффективным, чем другие виды. В каждой грануле содержится набор питательных веществ, которые необходимы сельскохозяйственным животным и птице.
Такой корм обеспечивает все потребности особи и не оставляет возможности выбирать более вкусные, но менее питательные кусочки. Гранулированные кормосмеси оптимальны для промышленного разведения рыб. Гранулы способны оставаться в воде в течение длительного времени, не растворяясь и не теряя своей питательной ценности.
Брикетированный корм используется при разведении крупного рогатого скота.
Состав комбикормов
Для производства продукта используется более 100 видов компонентов. Состав конкретной кормосмеси обусловлен требуемой пищевой и энергетической ценностью, а также видом, направлением и возрастом животных, для которых она разрабатывалась. Сырьем для изготовления комбикормов являются:
- сено, солома, жмых;
- зерновое сырье (ячмень, овес, кукуруза, фасоль и др.);
- мука (травяная, рыбная, мясная, костная, кровяная);
- крахмалы (гидрол, патока);
- минеральные компоненты (соль, мел, ракушки);
- синтетические минералы, витамины, антибиотики.
Основой для комбикормов является фуражное зерно, а также бобовые, масличные культуры, сено и сенаж. Для обогащения продукта клетчаткой добавляют травяную муку.
Этапы производства комбикормов
Изготовление кормосмесей – достаточно сложный процесс, требующий учета множества параметров и соблюдения последовательности работ:
| Производится отбор необходимых ингредиентов согласно рецептуре, проверяется качество входящего сырья. Для повышения качества продукции и полезности зернового сырья используются обязательные методы подготовки зерновых культур. Плющение – это процесс подготовки зерна, основанный на гидротермальной подготовке с последующим расплющиванием. Этот метод улучшает питательные качества белковых и углеводных комплексов. Также используется микронизация зерен, когда сырье может быть обработано инфракрасными лучами, которые проникают в культуру и провоцируют ее набухание, растрескивание. |
| Первичное сырье, в зависимости от рецептуры, измельчается в дробилке. Процесс проходит в два этапа. Сначала получают частицы размером 30-40 мм, затем их доводят до 5-10 мм (в зависимости от рецептуры). |
| Качество готового продукта во многом зависит от точности дозировки. |
| Далее все компоненты отправляются в блендер и перерабатываются в однородную массу. При производстве влажных кормов всю массу смешивают с теплой водой до получения влажности 38%. |
| В процессе изготовления такого комбикорма нельзя обойтись без сушки, иначе необработанный продукт быстро начнет гнить и поражаться плесневыми грибками. Показатель влажности доводят до 8-12%. После этого продукт считается готовым и его можно отправлять на упаковку. |
| Для получения гранул полученную массу отправляют в смесительный бункер с помощью конвейерной ленты. Через него масса равномерно подается в гранулятор, который формирует из смеси гранулы определенного размера. Если предполагается тепловая обработка, продукт помещают в экструдер. |
| Готовую кормовую смесь охлаждают встречным потоком вентилятора и подают на просеивающий стол, через который отделяют гранулы ненадлежащего размера. |
| На заключительном этапе производства рассыпные смеси и гранулы подаются по конвейеру в упаковочный блок. Продукция фасуется в мешки объемом 10-50 кг. |
Особенности гранулирования
Существует два вида гранулирования комбикорма: сухое и влажное. При сухом производстве сыпучие комбикорма подвергаются воздействию пара, прессованию и формованию связующих веществ, таких как жир, патока и т.д. Мокрое производство характеризуется добавлением к массе теплой воды. В этом случае необходимо добиться влажности 30-35%. Из полученной массы изготавливают гранулы, которые затем сушат.
После стадии смешивания полученная масса подается в смесительный бункер с помощью шнекового или ленточного скребкового транспортера (в зависимости от состава ряда), что обеспечивает накопление массы и ее равномерную подачу в пресс. На выходе получаются гранулы обычно цилиндрической, реже круглой формы. Их размер зависит от вида и возраста животного. Диаметр гранул для взрослой птицы и рыбы составляет 2-3 мм, для поросят – 5 мм и 8-10 мм – для взрослых особей.
Срок годности гранулированных комбикормов значительно выше, в отличие от влажных или рассыпных смесей.
Преимущества экструзии
Наиболее современной технологией, успешно освоенной на современных предприятиях, является экструзия. Комбикорм, полученный таким способом, обладает наилучшими вкусовыми качествами. Благодаря термическому эффекту из сырья выделяются ароматические вещества. Они способны активировать секрецию ферментов у животных.
Проходя через все стадии обработки, уровень токсинов значительно снижается. В экструдере сырье обрабатывается при высоких температурах (200 °C). Кроме того, он подвергается давлению около 40 атм.
Оборудование для производства комбикормов
Технологии изготовления качественных кормосмесей требуют профессиональных производственных линий. Типовой перечень производственных помещений комбикормового завода включает в себя:
- склады сырья и готовых кормов,
- зерноочистительный цех,
- линию по измельчению круп,
- переработке масличных культур,
- производству травяной муки,
- изготовлению мясной, костной, мясокостной, кровяной муки,
- по дозированию и смешиванию,
- гранулированию и экструзии,
- упаковке.
Для производства гранулированных комбикормов требуются:
- зерновая мельница для очистки зерновых от шелухи;
- миксер для смешивания компонентов;
- экструдер для термических операций;
- конвейер;
- гранулятор;
- упаковочное оборудование.
Наиболее технологически сложным оборудованием являются гранулятор и экструдер.
Грануляторы – устройства, в состав которых входят редуктор, дозатор, пресс, смеситель. Зерно очищается и проходит стадию измельчения на зерновой мельнице. Растительные ингредиенты измельчают в мелкую муку и смешивают с молотым зерном. К ним добавляются минеральные компоненты (соль, мел, витамины).
Смесь проходит стадию кондиционирования – сыпучий корм увлажняется горячим паром (до 65-75 °C) до образования плотных гранул. Для завершения распыления на поверхность гранул подается растительное масло. Затем смесь проходит через отверстия для формирования гранул.
Экструдер – устройство для переработки сырья в однородную массу. В этом случае конечный продукт приобретает определенную форму путем пропускания сырья через специальное калибровочное устройство, поперечное сечение которого соответствует форме готового изделия. Процесс протекает в экструдерном прессе, в котором под высоким давлением измельченное зерно растирается и нагревается до 130-150 °C. На выходе из-за большой разницы в давлении готовая масса набухает. Возможности предпроизводственной подготовки зерновых культур способствуют уничтожению всех грибков и бактерий и улучшают усвояемость готового продукта организмом животного.
Принцип работы экструдера:
- На шнек подается зерновая смесь и подвергается прессованию до 50 атм, а затем выбрасывается во влажную среду.
- Измельченное сырье спрессовывается в однородную массу, проходит через калибровочное оборудование подходящего сечения уже в виде готового продукта.
Измельченное сырье спрессовывается в однородную массу, проходит через калибровочное оборудование подходящего сечения уже в виде готового продукта.
Плюсы комбикормов MEGAMIX
ГК «МЕГАМИКС» производит кормосмеси для всех видов сельскохозяйственных животных. Наша продукция изготавливается на мощном высокотехнологичном оборудовании и отвечает строжайшим стандартам качества. Наша кормовая продукция полностью обеспечивает потребность животных в питательных веществах.
Качество входящего сырья и конечного продукта тщательно проверяется более чем по 280 показателям в нашем аналитическом центре, аккредитованном по международному стандарту. Наши требования к поступающим в продажу комбикормам строже, чем ГОСТы. Вся продукция проходит обязательную сертификацию.
Смеси для разных видов и стадий роста птиц содержат в различных пропорциях аминокислоты, витамины, микро- и макроэлементы, ферменты, органические кислоты, антиоксиданты.
- «старт»;
- «рост»;
- «откорм»;
- Megapig.
Основными источниками калорий и полезных веществ являются злаки, бобы, продукты животного происхождения. В качестве дополнения к рациону используются масличные и овощные культуры.
- стартерные;
- для лактирующих коров (протеин 18%);
- для лактирующих коров (протеин 19%).
Основу комбикормов составляют зерновые (до 85 %), бобовые, сено и сенаж. В продукт также добавляют дрожжи, кормовые фосфаты, соль высокой очистки, мясокостную, кровяную или рыбную муку.
- универсальный;
- для лактирующих кроликоматок.
Каждая смесь разрабатывалась с учетом потребностей животных и содержит разное количество компонентов и витаминных добавок.
ГК «МЕГАМИКС» ежегодно может выпускать свыше 180 000 тонн премиксов. Сотрудничество с ВолГАУ позволяет нам быстро внедрять новые научные разработки. Мы оперативно откликаемся на запросы клиентов и предлагаем каждому заказчику оптимальный продукт.
Источник: www.megamix.ru
Мини-комбикормовый завод: основные характеристики и отзывы
В настоящее время рынок микродобавок стремительно развивается, а собственное зерновое сырье делает приобретение такой вещи, как мини-комбикормовый завод, нужным вложением. В зависимости от мощности установки она окупается примерно за 4-12 месяцев.
Описание конструкций
Мини-заводы разных производителей («Доза», «Прок», «Ку» и «Клад») имеют практически одинаковую конструкцию и принцип работы.
Они включают в себя такие составляющие:
- молотковую дробилку, оснащенную приемным бункером;
- шнековый вертикальный смеситель и контейнер для приема и смешивания сырья;
- БМВД с измельченным ключевым зернопродуктом;
- пульт управления;
- электропривод.
Любой комбикормовый мини-завод имеет специальное устройство, улавливающее металлические примеси и камни. В зависимости от производителя и комплектации устройства, его производительность может быть 150-1300 килограмм в час.
Премиксы для свиней составляют основу их рациона питания. Они включают в себя огромное количество.
Характеристика «Прок-150»
Этот производитель – один из наиболее распространенных. Комбикормовый мини-завод «Прок-150» включает в себя раму, где стоит дробилка с зерновым бункером, смесители с воронкой для премиксов. В нем есть специальный фильтр для пыли, а также патрубок, помогающий выгружать комбикорм.
Принцип работы
Технологический процесс производства комбикорма посредством этого завода осуществляется так:
- в приемный бункер засыпьте фуражное зерно;
- там оно отделяется от камней и металлических примесей, потом поступает в молотковую дробилку;
- затем просеивается до нужной фракции посредством напора в вентиляторе;
- в измельченном виде продукт через провод проходит в смесительный бункер;
- вместе с комбикормом в воронку засыпают минеральные добавки, захватываемые шнеком;
- они перемещаются вверх и смешиваются с основным сырьем;
- с верхней части смесь идет вниз, цикл происходит в течение 15-20 минут;
- в конце она выгружается посредством выгрузного патрубка;
- пыль, которая появляется при смешивании и дробление, поступает в специальный фильтр.
Производительность прибора этой марки составляет 150 килограмм в час.
Кормовая добавка не только позволяет увеличить количество надоев и качество мяса, но также.
Описание завода «Доза Агро» и других
Максимальную производительность имеют конструкции разных марок. Одна из них – мини-комбикормовый завод «Доза». Они обладают двумя смесительными бункерами, которые ставятся на платформенные весы. При их наличии процесс практически не отличается от «Прок-150», но в данном случае смешивание кормов и измельчение зерна происходит непрерывно. Если первый бункер загружен целиком, он работает в режиме смешивания.
Дробилка же при переключении помогает измельчить зерно. Она же способствует наполнению второго смесительного бункера.
Когда выгружается кормосмесь в готовом виде, то процесс повторяется после переподключения дробилки. Мини-комбикормовый завод «Доза Агро» имеет производительность от 1000 до 3000 килограмм в час.
Установка размеров кормов
Мини-комбикормовый завод, независимо от производителя, работает одинаково. Ключевой узел – это дробилка. Она работает посредством электродвигателя, там измельчается зерно.
Назначение, принцип работы и виды самодельных зернодробилок. Особенности изготовления дробильных.
А смеситель осуществляет гомогенизацию измельченных частиц и добавок из витаминов, белков и минералов.
Размер частиц может регулироваться в зависимости от того, какие требования предъявляются к корму для того или иного животного. Так, диаметр отверстий в сите дробилки такой:
- для кормления поросят – 1,8 мм;
- свиней – 2,2 мм;
- птицы – 4-8 мм;
- крупного рогатого скота – до 2 мм.
Нужно ли дополнительное оборудование
Большинство компаний практикует не только производство мини-комбикормовых заводов, но и дополнительное оборудование к ним.
Иногда с целью удобства выгрузки устанавливается конвейер или шнековый транспортер.
Они нужны с целью погрузки готового комбикорма в мешки, транспорт или раздатчик. А для того, чтобы весь процесс был максимально автоматизирован, и для исключения человеческого фактора можно использовать оперативные бункеры, в которых хранят белковые и зерновые компоненты, а также те, в которых хранится готовое питание для животных.
Если в этом есть необходимость, завод оснащается приспособления для создания непрерывного процесса смешивания кормов и измельчения сырья.
Что такое гранулирование?
Мини-комбикормовый завод дополнительно можно оборудовать приспособлением для гранулирования, чтобы комбикорм стал питательнее и легко усваивался, и при этом был удобным в плане хранения.
Его чаще всего заказывают хозяйства, которые разводят:
- рыбу;
- кроликов;
- птицу;
- свиней;
- крупный рогатый скот.
Благодаря процессу гранулирования можно сократить потери кормов и увеличить длительность их хранения.
Посредством горячей обработки гранул можно избавиться от 99 процентов колоний плесневых грибов, которые являются производителями токсинов.
При охлаждении они становятся прочнее, поскольку удаляется лишняя влага. Малые несгранулированные фракции отделяются от продуктов и возвращаются на производство для последующего прессования.
Правила выбора мощности
Мини-комбикормовый завод может иметь производительность от 200 до 5000 килограммов в час в зависимости от потребностей хозяйства. Если поголовье крупного рогатого скота составляет от 200 до 400 голов, то рекомендуемая мощность установки – это до 1000 кг/час. Если оно превышает цифру в тысячу, то тогда нужно присмотреть завод на 2,5 тысяч килограмм в час.
Не рекомендуется выбирать мощность агрегата «впритык», лучше, чтобы производительность была такой, чтобы корма можно было изготавливать с небольшим запасом. Это позволит не использовать завод не ежедневно и тем самым продлить срок его эксплуатации.
Отзывы
В хозяйствах такое приспособление, как мини-завод, как правило, выбирает руководитель предприятия, главный зоотехник или руководитель животноводческого цеха.
Если прочесть отзывы таких сотрудников, можно выявить следующие преимущества использования агрегатов:
- увеличивается качество кормов, смесь становится более однородной;
- снижение наполовину трудозатрат и уход от ручной работы;
- увеличения надоя у коров;
- возможность смены рецептуры и отдельного приготовления комбикорма для каждой группы животных;
- быстрый срок окупаемости мини-завода (порядка полугода за дорогой аппарат);
- улучшение качества продукции, которую закупают более состоятельные заказчики.
Многие владельцы хозяйств рассказывают, что применяют для производства своих кормов специальные зарубежные технологии, которые были специально разработаны под них в индивидуальном порядке.
И при этом они жалуются на то, что далеко не во всех случаях можно добиться, чтобы масса была однородной. И вручную это сделать проблематично, поскольку человеческий фактор играет свою роль. В итоге, если добавки смешать не тщательно, то одному животному достается их слишком много, а другим – вообще ничего. И такое явление – не редкость.
Единственный вариант избавиться от подобного – это применять мобильный комбикормовый завод. Одни их приобретают, другие же предпочитают арендовать. Однако в обоих случаях все отмечают резкое увеличение количества готового питания для животных. Очень часто после определенного времени аренды оборудования принимается решение о его выкупе, поскольку окупаемость завода очень быстрая.
Небольшой собственный комбикормовый завод – это практичное и выгодное решение как для крупных хозяйств, так и для малых семейных производственных мощностей по изготовлению молока и мяса. Тут все зависит от того, какие животные живут на ферме.
Производство комбикормов как бизнес будет являться выгодным предприятием только в том случае, если грамотно все организовать. Сельскохозяйственная отрасль сегодня представляет множество перспектив. Постоянный рост фермерских хозяйств делает .
Погодные условия всегда влияют на заготовку корма для животных. Техника устаревает. По этим и другим причинам технологии заготовок зерновых нарушаются, что влияет на качество получаемого в итоге корма, который имеет низкий уровень содержания .
Сегодня можно услышать немало дискуссий о прогрессивных установках, используемых в сфере сельского хозяйства, коими являются мобильные комбикормовые заводы. Принципы устройства, преимущества внедрения и отзывы потребителей данного оборудования вы .
Свойства, вкус и хорошие качества продукции сельского хозяйства обусловлены тем, чем кормили животных. Поэтому задача выбора корма и его производителя для фермеров является очень важной.
Премиксы для свиней составляют основу их рациона питания. Они включают в себя огромное количество минеральных веществ, витаминов и разнообразных добавок, позволяющих ускорить рост, развитие и продуктивность животных
Кормовая добавка не только позволяет увеличить количество надоев и качество мяса, но также оказывает благоприятное воздействие на функционировании пищеварительной системы и наделяют животных крепким здоровьем.
Назначение, принцип работы и виды самодельных зернодробилок. Особенности изготовления дробильных конструкций из двигателя от старого пылесоса, стиральной машины и электроинструмента типа болгарки. Изготовление домашней мельницы своими руками.
Агрегат состоит из смешивающего устройства, дробилки с вентиляторами для измельчения зерна и бункера со специальными датчиками. Он отличается высокой производительностью и обеспечивает получение однородной массы. Мобильная комбикормовая установка позволяет существенно удешевить производство и снизить стоимость конечной продукции.
Источник: autogear.ru