Жестяные банки как бизнес

Кроме соответствия ГОСТу, цена приема алюминия в Москве зависит также от таких параметров, как:

• степень загрязненности (не более 15%);
• наличие коррозии и окисленности;
• присутствие неметаллических элементов;
• деформированность;
• общий вес.

Перед сдачей стоит учитывать каждый пункт, так как присутствие одного из них может снизить стоимость лома, кроме последнего. Цена за 1 тонну алюминиевых банок выше, чем за меньший объем, так как предполагает опт, а значит надбавку к стоимости.

Что производится из вторсырья алюминия?

На сегодняшний день 99% банок для напитков неоднократно перерабатывалось. Промышленность делает из переработанных ёмкостей огромное количество нужных и полезных вещей. Металл применяют в:

• самолётостроении;
• автомобильном производстве;
• мебельной промышленности;
• изготовлении стройматериалов и др.

Сколько можно заработать

Изделия принимаются, как пищевой алюминий. Сравним стоимость приёмки алюминиевых банок на предприятиях трёх видов:

Алюминевые банки , делают так !!!

1. Крупные предприятия, примут банки от десятков килограммов до нескольких тонн по цене от 50 до 70 руб/кг.
2. Предприятия, работающие с объёмами до 100 кг, обычно платят от 45 до 60 руб/кг.
3. В местах поштучного приёма или фандоматах можно получить от 30 до 50 копеек за единицу.

Примерный вес изделий:

• 0.33 л — 13 гр. В одном кг 77 шт. Цена 1 штуки 65 коп.
• 0.5 л — 15 гр. В одном кг 67 шт. Цена 1 штуки 75 коп.
• 1 л — 29 гр. В одном кг 35 шт. Цена 1 штуки 1,45 руб.

Как осуществляется прием банок на переработку

Существует несколько правил, которые нужно соблюдать каждому, кто хочет сдать алюминиевые банки в пункт приема:

• Процент механического загрязнения. Пункт приема алюминия занимается переработкой самостоятельно, поэтому состояние лома играет основную роль при расчете цены за партию. Лучше удалить бумажные, пластиковые или деревянные фрагменты, которые могли случайно попасть в лом. Также советуем позаботиться об очистке лома от грязи, чтобы сдать алюминиевые банки в Москве по самой высокой цене.
• Объем. Чем больше алюминиевых банок вы собираетесь сдать, тем выше цена за 1 кг алюминиевых банок. Переработчику удобнее работать с большими объемами, поэтому оптовых клиентов ждут специальные цены и выгодные условия скупки.
• Подготовка. Как правило, алюминиевые банки принимаются в двух видах: сплющенном или необработанном. В зависимости от того, каких правил придерживается пункт приема алюминиевых банок, устанавливаются условия скупки.

Прием пивных алюминиевых банок – это повсеместная услуга, которая дает возможность утилизировать упаковку с максимальной пользой. Когда вы сдаете лом, не только можете заработать на отходах, но и вносите вклад в поддержание окружающей среды и развитие экономики. К тому же в пункт приема можно продать металл, который уже потерял свое практическое значение и не представляет ценности.

Выгодно ли плавить алюминиевые банки?

Какую алминиевую банку можно сдать

Отработанная цельная банка;
Дробленая банка (возможна примесь железа);

Где сдать алюминиевые банки в Москве

Востребованность пищевого металла объясняется его высоким расходом и несложным способом переработки. Сдать алюминиевые банки выгодно и быстро можно на пунктах приема , которая имеет 12 точек в разных частях города. Это позволяет клиентам доставлять лом наиболее удобным способом и в подходящее время, так как график работы в каждом пункте приема алюминиевого лома индивидуален.

При сдаче сырья, общей массой более 500 кг, для погрузки используются кран и погрузчик, ускоряющие процесс приема. Компания также оказывает услуги по вывозу материала весом более тонны с участков и территорий, находящихся в пределах области. Оценка качества и взвешивание происходят на месте, как и выплата полагающихся денежных средств. Узнать более подробно о правилах сдачи алюминиевого лома на пунктах приема , можно, позвонив по телефону, указанному на сайте, или заказав звонок на свой номер.

Как получить больше

Для увеличения цены на сырьё, нужно его подготовить:

• очистить от примеси других металлов и грязи;
• рассортировать по предназначению (для напитков, для краски, для машинных масел);
• спрессовать;
• не торопиться со сдачей, набрать большее количество банок, так как на многих предприятиях цена повышается от увеличения количества лома;
• выбрать пункт, который предложит наиболее выгодную цену.

Таким образом, сдавая алюминиевые банки, люди сохраняют планету в чистоте и пополняют семейный бюджет без материальных и особых физических затрат.

Стоимость приема

Средняя приблизительная цена лома зависит от объема сдаваемого материала:

• поштучно – 40 копеек;
• килограммами до 100 – 51 рубль за кг;
• до 1 тонны – 56 рублей за кг;
• свыше 1 тонны – 63 рубля за кг.

Сдача баночного лома в специализированные пункты – выгодная деятельность, которая не требует финансовых затрат и физических усилий.

Источник: chistigorod.ru

Свой бизнес: производство жестяных банок. Технология и оборудование для изготовления жестяных изделий

Производство алюминиевых банок: технология, переплавка, сбыт готовой продукции

Первая металлическая банка появилась в 1935 году как альтернатива неудобной для переработки стеклянной бутылке. Такая емкость весила 992 грамма, вопрос видоизменения материала для изготовления был делом времени. Так и случилось: в 1958 году на смену килограммовой металлической таре пришла банка из алюминия весом 15-25 граммов.

Потребителю настолько понравился новый вид упаковки для напитков, что алюминиевая банка и сегодня остается популярной с минимальными конструкционными улучшениями. В мире производится 285 миллиардов алюминиевых емкостей. Если произведенные за неделю емкости поставить друг на друга, конструкция достигнет Луны.

Производство алюминиевых банок – прибыльный и общественно значимый вид бизнеса, как любое дело по переработке сырья.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:115-120 тысяч долларов
Актуально для городов с населением:от 1 млн человек
Ситуация в отрасли:низкая конкуренция
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:9-10 месяцев

Актуальность бизнеса

Одну треть в структуре мирового производства металла или 20 млн. тонн занимает вторичный алюминий – продукт переработки лома. основного металла во вторичном алюминии 87-97%, такие сплавы используются при производстве кабельной продукции, строительных материалов, автомобильной, пищевой промышленности.

Рост объемов производства металла не успевает за общемировым спросом. В течение последних трех лет цена алюминия на Лондонской бирже выросла с $1778 до $2111 за тонну. Прогнозный рост цены на алюминий составляет 7% в год. Это значение полезно использовать при расчете рентабельности производства товаров из алюминия.

Отмечается тенденция, согласно которой объем потребления вторичного алюминия напрямую зависит от уровня благополучия граждан страны. Поэтому основные потребители продукта – Германия, Южная Корея, США, Япония, ОАЭ. Наоборот, чем ниже среднедушевые доходы, тем потребление товаров из алюминия в стране ниже.

Жители экономически благополучных странах потребляют больше автомобилей, электрических устройств, продуктов питания, чем население бедных государствах.

Отраслевой разрез структуры использования вторичного алюминия выглядит следующим образом:

ОтрасльДоля, %

Транспорт	26
Строительство	25
Электротехника	14
Машиностроение	9
Упаковка	8
Фольга	8
Потребительские товары	5
Другое	5

Характерно использование вторичных сплавов в технологичных товарах: в автомобиле вес алюминиевых деталей достигает 115кг, а iPhone на 31% состоит из алюминия. В производство алюминиевых банок поступает 570 тыс. тонн вторичного алюминия или 3% от общемирового.

Спрос на банку из алюминия обеспечивают страны с развитой экономикой, традициями потребления напитков, поэтому основные производители алюминиевой тары – США, Великобритания, Япония, Бразилия. В перечне стран с прогнозами по росту потребления алюминиевой тары находятся Россия и Китай.

Важный фактор производства по переработке алюминиевого лома – общественная полезность. Алюминиевый и стеклянный мусор относятся к видам отходов с наибольшим сроком разложения, при этом оба материала тяжелее воды.

Недостаточные мощности по переработке таких отходов вызывают нежелательное загрязнение водного пространства в общемировом масштабе.

Для наглядности проиллюстрируем время разложения различных типов тары:

Виды упаковкиСрок разложения, максимум

Бумажная, картонная	2 года
Железная	10 лет
Фольга	100 лет
Резиновая	Более 100 лет
Пластиковая, полиэтиленовая	100-200 лет
Алюминиевая	500 лет
Стеклянная	Более 1000 лет

При планировании утилизации алюминиевого лома и производстве банки учитываются традиции использования такой тары в конкретном регионе или государстве.

В России до 2000 года не выпускались продукты в алюминиевых емкостях, исторически популярными были напитки в стеклянной, бумажной, пластиковой таре. Так, в 2000 году всего 0,2% напитков разливались в алюминиевую тару.

За прошедшие годы этот показатель вырос на порядок, но российский потребитель медленно переходит на алюминиевую упаковку.

Виной этому отсутствие визуальной рекламы баночных напитков: вспомните, когда видели ролик или билборд с рекламой напитков в банках. Помимо этого, распространен миф о вреде алюминиевой тары, влиянии упаковки на химический состав напитков.

Не будем развенчивать или подтверждать этот стереотип: каждый способен произвести анализ, сделать выводы.

Но в подтверждение влияния этих фактов говорит структура потребления алюминиевой тары в России: более 50% произведенной упаковки из алюминия экспортируется. к оглавлению ↑

Организация бизнеса

При расчетах и решении о вхождении в бизнес учитываются три фактора, влияние которых на правильность размещения производства вряд ли удастся оспорить:

1. Удаленность от производителей аналогичного продукта. В России два крупных игрока на рынке и 5 заводов:

• Американская корпорацияBallCorporation с заводами во Всеволожске (Ленинградская область), Аргаяше (Челябинская область), Наро-Фоминске (Московская область);
• Польская группаCan-Pack (входящая в состав американской корпорации F
• Самарский металлургический завод, Самара, входит в состав ALCOA Inc. – американской металлургической компании, 3-го мирового производителя алюминия;

Учитывается присутствие на рынке еще десятка перерабатывающих предприятий, выпускающих изделия из вторичного алюминия.

Сортамент сплавов таких заводов отличается от потребностей компании, производящей алюминиевые емкости, но оборудование может быть перепрофилировано.

В зависимости от расположения мощностей и профиля оборудования приобретение ленты или слитков возможно на рынках Западной Европы, Азии или Японии. к оглавлению ↑

Технология производства

Стадии производственного процесса зависят от комплектации производственной линии: выделяются обязательные и опциональные этапы. Наличие необязательных стадий относится к линии полной комплектации и не представлено для типового производства.

Обязательные последовательные стадии технологического процесса включают:

1. Поставка исходного сырья. Сырьем на приемочном складе выступают алюминиевые слитки, ленты или листы.
2. Предварительная обработка, формовка. Металл обрабатывается с целью улучшения внешних свойств, формируются заготовки, соответствующие конечным размерам продукта.
3. Лакирование, литография. На заготовки наносится защитное покрытие и цветная печать, обеспечивающая товарный вид продукции.
4. Сушка, окончательная формовка. Покрашенные заготовки высушиваются, приобретая затем окончательный вид при помощи заваривания краев заготовки.
5. Упаковка, отгрузка. Готовая продукция упаковывается на паллеты, отправляется на склад изготовителя в ожидании отправки потребителю.

Необходимое оборудование

При выборе оборудования для бизнеса внимания удостаиваются два критерия:

• производственная линия обеспечивает обработку конкретного сырья – ленты или слитков определенного веса, толщины, плотности;
• производственные затраты при работе на оборудовании минимизируют себестоимость единицы продукции.

Цена готовой продукции – важный для получателя параметр. У производителя тары должно быть четкое знание цен конкурентов, грамотный подход к расчету конечной реализационной цены собственной продукции.

Комплектация производственной линии зависит от конкретного поставщика оборудования. Рассмотрим компоненты линии на примере успевшего зарекомендовать себя китайского производителя промышленного оборудования Jorson Packaging Machinery.

Типовая линия состоит из 10 взаимосвязанных элементов, некоторые заменяются аналогами или полуавтоматическими вариантами:

1. Галтовочная машина. Вспомогательное оборудование для увеличения гладкости алюминия. Механический процесс использует как сырье ленты или листы весом до 200кг. Заменяется аналогом, если сырье для производства – иной материал.
2. Экструзионный пресс. Основной элемент производственной линии, в котором алюминиевая лента проходит процесс экструзии – придание формы. Пресс производительностью 100-120 банок в минуту изготавливает форму диаметром 35-39мм, длиной

Производство консервных банок

Производители разнообразных продуктов питания достаточно активно используют качественные консервные банки. Консервная банка представляет собой абсолютно герметичный контейнер. Он предназначен для хранения исключительно пищевых продуктов на протяжении большого промежутка времени.

Консервная банка полностью отличается от любой другой тары, которые в настоящее время используют производители для хранения продуктов. Этот контейнер используется только один раз, после вскрытия его уже не возможно вновь герметизировать.

Это связано с тем, что при вскрытии данной банки необходимо разрезать металл представленного контейнера.

Производство консервных банок – это невероятно тяжелый процесс, который, бесспорно, требует определенных знаний работающих в данной сфере сотрудников.

Технология производства консервных банок

Итак, в чем же именно состоит технология изготовления?

Полная технология производства включает в себя несколько операций, которые, конечно же, имеют четкую последовательность и свое предназначение:

1. Поступление на завод качественных рулонов исключительно жестяной, либо алюминиевой ленты.
2. Специалисты выполняют покрытие ленты, используя при этом масляную пленку. После этого все это пропускается только лишь через вытяжной пресс. Именно он используется для формирования мелких чаш, не имеющих дна. В то же самое время на абсолютно ином станке происходит процесс выпиливания донышек и крышек.
3. Следующая довольно важная операция на производстве заключается в вытягивании стенок чаш. Кроме этого их еще истончают. В результате они получают форму консервной банки.
4. На этом этапе активно используется машина для качественной обрезки краев, задача которой заключается в том, чтобы очень быстро устранить возникшие неровности. Также с ее помощью банка приобретает необходимую величину.
5. Именно здесь вы сможете наблюдать нанесение на все стенки консервной банки хорошего покрытия. Вот как раз оно и будет являться основой для рисунка. Банка, с целью сушки, помещается на некоторое время в горячую печь. Вот как раз здесь и наносится на нее необходимый рисунок, который обязательно вскрывается лаком.
6. После всех этих операций производства абсолютно все заготовки отправляются в цех, где и происходит наполнение всех консервных банок.
7. На этом немаловажном этапе происходит соединение всех изготовленных консервных банок с донышками. Далее происходит заполнение полученной емкости каким-либо продуктом или напитком. Очень важным на данном этапе является полное закрытие банки крышкой. Интересно, что активно используемый автомат вполне может обслужить не более 2 000 банок в минуту. Согласитесь, скорость довольно большая.
8. Далее абсолютно все консервы, которые полностью готовы, пропускают в обязательном порядке через детектор. Только он осуществляет внимательную проверку наполненности консервной банки. В случае если норма наполнения не соблюдена и не отвечает требуемым и принятым нормам, то поставленный на проверку продукт бракуют.

как делают консервные банки:

Оборудование для производства банок

Вашему вниманию была представлена четкая последовательность мероприятий, необходимых для качественного изготовления это, бесспорно, долговечного контейнера для хранения всех ваших продуктов. Однако учтите, что для достижения хорошего результата при производстве банок необходимо использовать только самое современное и, конечно же, качественное оборудование.

Источник: businessizakon.ru

Бизнес идея — производство жестяных сувенирных банок

Красивая упаковка в современной торговле играет очень большую роль, можно даже сказать, что упаковка не менее важна, чем сам товар, который содержится под упаковкой. Этим обусловлено бурное развитие рынка по производству упаковочных материалов. Для открытия своего бизнеса по производству упаковки в массовом сегменте нужны большие инвестиции.

Но на этом рынке существуют и достаточно узкие ниши, в которых может успешно работать малый бизнес. Именно такой интересной для малого бизнеса нишей является сувенирная упаковка. В свою очередь, одним из сегментов которой является сувенирная жестяная банка. В таких банках продается чай, подарки, дорогой алкоголь и т.п. Именно об этом бизнесе, на примере одной из компаний работающих на рынке и пойдет речь.

Красивая упаковка в современной торговле играет очень большую роль, можно даже сказать, что упаковка не менее важна, чем сам товар, который содержится под упаковкой. Этим обусловлено бурное развитие рынка по производству упаковочных материалов. Для открытия своего бизнеса по производству упаковки в массовом сегменте нужны большие инвестиции.

Но на этом рынке существуют и достаточно узкие ниши, в которых может успешно работать малый бизнес. Именно такой интересной для малого бизнеса нишей является сувенирная упаковка. В свою очередь, одним из сегментов которой является сувенирная жестяная банка. В таких банках продается чай, подарки, дорогой алкоголь и т.п. Именно об этом бизнесе, на примере одной из компаний работающих на рынке и пойдет речь.

Изначально предполагалось, что компания «Новый Аргумент», которую возглавляет Фархад Нагдалиев, будет издавать книжки, печатать тетрадки и рекламные буклеты. Однако компания так и не издала ни одной книжки. Прямо перед запуском издательского проекта Фархад Нагдалиев, по его собственным словам, «вдруг заболел производством сувенирных жестяных банок». «Недуг» оказался тяжелым: издательский проект тут же превратился в прожект, а фирма вместо книг и тетрадок начала тиражировать банки. Чем и продолжает заниматься вот уже седьмой год.

— По нашему многолетнему наблюдению, чем хуже дизайн сувенирной банки, тем лучше она продается, говорит Фархад. Помню, одна девушка работала у нас секретарем и параллельно поступила в полиграфический институт, где ее начали учить рисовать.

Не знаю, кто ее попросил, этот момент я упустил, но на новогодней банке она нарисовала нам Деда Мороза в виде Кощея Бессмертного и Снегурочку в виде Бабы-яги. Оба страшные такие. И с этим рисунком было выпущено, если не ошибаюсь, что-то около 18 тыс. банок. Каково же было мое удивление, когда я узнал, что через два дня после поступления на склад весь тираж был разобран, и покупатели просили еще. Я ужасался вкусам наших покупателей и радовался прибыли одновременно.

В отличие от промышленных банок, которые используются, скажем, для рыбных консервов или кофе, сувенирные банки, как неоднократно повторил Фархад Нагдалиев, «красивая и сравнительно дорогая упаковка». Эта упаковка может быть самых разных форм: цилиндрическая, кубическая, овальная, в виде сердца, в виде двух сердец и т. д.- и соответственно любого дизайна.

«Сувенирку» заказывают чаеразвесочные фабрики, производители приправ, биологически активных добавок, кондитерских изделий, парфюмерии. Также бывают заказы от торговцев алкоголем: им нужны тубы для дорогих напитков. А кроме того, под Новый год «Новый Аргумент» производит, по выражению Фархада, «обезличенные банки»: они делаются не на заказ, а в качестве самостоятельного продукта компании, и их покупают различные организации под новогодние детские подарки. Банка с Кощеем и Бабой-ягой была как раз из этой серии.

— Сейчас наша отрасль находится в зачаточном состоянии, рассказывает Фархад. Даже в Китае есть специализированные заводы, которые уже работают по 30-40 лет. А в СССР не было специализированных предприятий. Сувенирная банка производилась на уровне небольших цехов на кондитерских или чаеразвесочных фабриках.

— Как обстоят дела теперь? — На сегодняшний день у нас в стране существуют только два предприятия по выпуску сувенирных банок. Одно — завод в Мурманске, который вырос из небольшого цеха рыбного комбината. Другое — мы. «Новый Аргумент» зарегистрирован в Москве, и здесь мы решаем все финансовые, торговые и управленческие вопросы, но наши производственные мощности находятся в Рязани.

Завода только два, а объема спроса, по словам Нагдалиева, могло бы хватить на двадцать два. В прошлом году «Новый Аргумент» выпустил 980 тыс. банок (в среднем по $1,5-2 за штуку), и еще Фархад сотоварищи перепродали энное количество продукции мурманского завода — рынку все равно показалось мало.

— Вообще-то я хотел стать ихтиологом.

Более того, я стал ихтиологом и формально являюсь им до сих пор. Моя трудовая книжка в данный момент лежит на биофаке МГУ,- рассказывает Фархад. И даже являюсь старшим научным сотрудником. Получается, что «Новый Аргумент» для меня — это работа по совместительству.

Закончив среднюю школу в городе Боровске Калужской области, Фархад Нагдалиев поехал в Москву поступать на биофак МГУ. Поступить, однако, не получилось, не добрал одного балла. Фархад решил попытать счастья на следующий год, а пока поступить на соответствующий факультет какого-нибудь менее престижного вуза.

У него был выбор: рыбный институт в Калининграде и рыбный институт в Астрахани. Хотелось в Калининград, но туда не было билетов. В итоге Фархад купил билет до Астрахани, поступил в институт, да так в нем и остался.

— За время учебы я побывал с экспедициями практически на всех крупных водоемах СССР, от Балтики до Камчатки и от Белого моря до Каспийского, рассказывает Фархад.- Хотите, напугаю? В некоторых рыбных хозяйствах на Рыбинском водохранилище нет мужчин старше 45 лет.

В озеро сбрасываются отходы, содержащие канцероген, и те люди, которые постоянно едят озерную рыбу, в обязательном порядке заболевают раком. Такого ужаса я не видел даже в Чернобыле.

— А причем здесь Чернобыль? — В Чернобыле мы изучали, как авария отразилась на рыбе. Фантастика! Оказалось, что рыба практически не пострадала.

Растения очень сильно реагируют на радиацию, млекопитающие тоже. А рыба — нет. В одной из экспедиций Фархад познакомился с коллегами «эмгэушниками», в результате чего решил поступить и поступил в аспирантуру МГУ.

— Я поступил в аспирантуру в 1992 году, вспоминает Фархад. Время было страшное: бедность, супы из концентратов и вместе с тем жена и ребенок. Как-то я увидел на главном здании университета объявление: «Финансовая компания приглашает на работу» — и не смог не принять приглашение. Очень хотелось есть.

Суть работы заключалась в открытии пунктов покупки ваучеров. Фархад открыл один такой пункт в первый же день работы. Обзвонил 60 кинотеатров. В трех договорился о встрече, а в одном заключил договор. Билетерши в этом кинотеатре стали не только торговать билетами, но заодно и скупать у населения ваучеры.

Оценив по достоинству рвение нового сотрудника, руководство компании тут же вручило ему солидное, по его тогдашним меркам, количество рублей и предложило поработать брокером на бирже.

— Биржи в то время представляли собой очень оригинальное зрелище, вспоминает Фархад. По периметру вдоль стен стоят школьные парты, и вокруг них ходят хмурые мужики в фуфайках с набитыми деньгами карманами. Нужно было у кого-то купить акции, скажем, AVVA или «Альянса» за 3 рубля, а продать за 3,1.

Деньги на бирже ходили довольно серьезные, и местные жлобы постоянно пытались грабить брокеров. Поэтому быстренько улизнуть вечером домой, не получив по башке, было отдельным искусством. Однако зарабатывал я тогда неплохо. В месяц выходило столько, сколько аспирант получал за год.

Кстати, параллельно я продолжал учиться в аспирантуре: ездил в экспедиции, писал кандидатскую, потом защитил ее.

Посвятив еще какое-то время финансовой компании: то работая в качестве менеджера в открытом ею негосударственном пенсионном фонде, то редактируя издаваемую ею газету по пенсионной тематике (новости, интервью с бабушками и т. д.), Фархад наконец решил сменить место работы. Он перешел в торговую компанию, которая занималась, как, впрочем, занимается и сейчас, новогодними подарками.

— Сначала я возглавил отдел рекламы, рассказывает Фархад, а потом меня поставили на елочный проект: организация елок, представлений, поставка подарков.

Я взял этот проект практически с нуля и, скажу не без гордости, довел его за три года до городского уровня. Мы организовывали все крупные московские елки: «Лужники», «Олимпийский», «Россия» и т. д. На этих елках и выросла жестяная тема — мы упаковывали подарки в жестяные банки мурманского завода.

К 1999 году Фархад вдоволь наработался наемным менеджером и твердо решил организовать собственный бизнес. Сначала, как уже говорилось, он собирался попробовать себя на рекламно-издательской ниве и с этой целью зарегистрировал фирму «Новый Аргумент». Но оценив перспективы в сфере сувенирной упаковки, Фархад счел их куда более предпочтительными.

Причем сперва речь шла не о производстве, а только о торговле жестяной тарой. Все, что требовалось для этого бизнеса, имелось у Фархада в полном объеме: быстро растущий спрос, хорошие связи с мурманским заводом, который на тот момент фактически являлся монополистом, толковый компаньон и нескончаемое желание работать и зарабатывать.

— Торговля у нас пошла хорошо, рассказывает Фархад. Мы изучили потенциальных покупателей, грамотно выстроили рекламную кампанию и вывели продукт на рынок. Реклама упала на благодатную почву. Ведь тогда на рынке вообще никто не предлагал жестяную упаковку. Так что зарабатывать мы начали весьма и весьма.

Сначала я купил однокомнатную квартиру, потом трехкомнатную. А потом мы нашли «убитый» цех на Рязанской чаеразвесочной фабрике и практически всю прибыль начали вливать в производство.

«Убитый» цех обошелся «Новому Аргументу» в сравнительно скромную сумму — $12 тысяч. Но на то, чтобы превратить находившуюся в нем рухлядь в технологическую линию по производству жестяной упаковки, Фархад и компания в течение года потратили около $80 тыс.

— Не скрою, мы переманили с мурманского завода трех высококлассных наладчиков, рассказывает Фархад, положили им очень приличные, особенно по рязанским меркам, зарплаты, сняли квартиры.

Вот они все и приводили в порядок, оснащали первую линию. В общем, на них у нас все держится. В СССР таких специалистов не готовили, и в России сейчас не готовят.

Станочника, а у нас на станках главным образом работают женщины-станочницы, можно выучить за три месяца. А чтобы подготовить наладчика, требуется, чтобы он проработал под присмотром опытного специалиста не менее трех-четырех лет.

Вопрос сбыта, по словам Нагдалиева, новорожденное предприятие «решало очень просто»: клиентов, закупавших при посредничестве «Нового Аргумента» банки мурманского производства, новорожденное предприятие стало переориентировать на собственную продукцию. В чем и преуспело.

— Сейчас мы поставляем банки практически всем крупным компаниям и организациям, рассказывает Фархад. Любая компания, чье название на слуху, почти наверняка является нашим клиентом. Самые хорошие заказы на новогодние банки поступают к нам из Сибири, где у нас целое море покупателей, включая нефтяные компании.

Не знаю почему, но в Сибири принято делать более дорогие, объемные и красивые новогодние подарки, чем в Москве. Соответственно, сибиряки нам заказывают самые красивые, большие и дорогие банки. Молодцы!

Во всем мире сувенирная жестяная банка производится на полуавтоматических линиях. Высокотехнологичные, полностью автоматизированные линии подходят только для массового производства промышленных банок. Например, банки Nescafe бывают двух типов: диаметром 72,8 мм и 99 мм. Шаг влево, шаг вправо- расстрел.

А в «сувенирке», по словам Фархада, необходимо разнообразие: линия должна «уметь» быстро настраиваться и перенастраиваться. Поэтому многое на рязанском заводе, как на заводах Италии, Германии и Китая, делается вручную.

— Наш технологический процесс разделен на шесть-девять этапов, объясняет Нагдалиев.- Сначала человек сует кусок жести в пресс, потом передает полуфабрикат другому, который сует его еще куда-то, и т. д. Кстати, в Китае уровень технологического оснащения на голову ниже, чем у нас. Китайцы делят процесс на десятки операций.

Поэтому они могут изготавливать банки таких причудливых форм, которые нам делать просто невыгодно. В нижней и средней ценовых категориях они с нами конкурировать не могут. Ведь банка — это воздух, и возить воздух из Китая — очень дорогое удовольствие: цена в итоге получается как минимум на треть выше нашей. Но если заказчику не жалко денег и он хочет получить что-то совсем навороченное, то он вполне может обратиться к китайцам.

— Насколько сильно ощущается конкуренция со стороны Китая? — Да нет на нашем рынке конкуренции! Спрос превышает предложение во много раз. Нам даже рекламироваться ни к чему, нас все знают как облупленных. Единственное, что мы делаем в сфере маркетинга, участвуем в выставках. Но это нужно исключительно для того, чтобы показать, что мы не умерли.

Если не примешь участие, скажем, в выставке «Росупак», заказчики могут подумать, что у тебя что-то не так.

С момента запуска производство «Нового Аргумента» росло как на дрожжах, ежегодно увеличиваясь на 70%. В 2000-м году, на следующий год после старта была запущена вторая линия, в 2005-м — третья.

А на следующий год компания планирует запустить четвертую линию и выйти на объем производства в 1,5-2 млн банок в год. Но, как ни странно, Фархад считает, что его компания переживает кризис.

— У нас есть кризис роста и кадров.

— О каком кризисе можно говорить при ежегодном 70-процентном росте? — Представьте себе, можно. Да, мы растем по 70% в год, но рынок позволяет расти в три раза быстрее. Например, сейчас мы работаем в одну смену, а могли бы работать в три. Могли бы, но не можем: не хватает квалифицированного технического персонала — наладчиков.

— И как будете решать проблему? — Сейчас у всех наших опытных наладчиков есть ученики. Ждем, пока научатся.

Подпускать к линии «зеленого» специалиста — чревато. В любой момент на линии может что-то разладиться. Определить, что конкретно, и устранить неполадку неопытный человек не в состоянии. Так можно потерять и целую смену. А это, без учета недополученной прибыли, около $3-4 тыс. убытка.
Ничего не остается, кроме как ждать, когда молодежь достигнет нужного уровня квалификации, Фархад вздыхает.- Когда у тебя есть производство и оно тебе нравится, ты попадаешь в такую колею, из которой тяжело выбраться. Вот в торговле отработаешь сезон- потом купишь себе автомобиль или еще что-нибудь значительное. А когда у тебя производство, всю прибыль и, собственно, все силы вкладываешь в него. В итоге, занявшись производством, в личных доходах я потерял.

Приобрел лишь в плане статуса и самоуважения. Поэтому, на мой взгляд, если не болеешь производством, если оно тебе не слишком нравится, лучше с ним не связываться. Сейчас вполне прилично можно заработать на торговле.

Похожие записи:

1. Электромонтажный бизнес, как открыть свою электромонтажную компанию
2. Бизнес идея: открываем пункт приёма металлолома
3. Бизнес идея — реставрация ванн
4. Бизнес идея — открываем магазин нижнего женского белья
5. Бизнес идея. Открываем кофейню
6. Бизнес идея — открываем цех по упаковке товаров
7. Производство носков как бизнес идея
8. Фрукты и овощи – витаминная бизнес-идея в любое время года
9. Бизнес идея по разведению осетровых
10. Новогодние товары — бизнес идея для малого бизнеса

Источник: bizidei.ru