Бизнес идеи связанные с деревом

Востребованные изделия из дерева. Почему «деревянный» бизнес – это выгодно?

Прежде чем узнать, какие изделия из дерева могут принести их изготовителю хорошую прибыль, попробуем проанализировать, какими преимуществами обладает такое дело. И для начала хотим заметить, что бизнес на изготовлении из дерева это – отличная возможность работать с экологически чистым, совершенно нетоксичным материалом, что в современном производстве довольно большая редкость. И это его главное преимущество.

Кроме того, бизнес из дерева своими руками это шанс:

• Даже не имея специальных знаний и опыта, освоить новую специальность и быстро всему научиться при помощи практических действий;
• Начать производство, не арендуя помещения (если ищете идею, что можно производить в гараже для продажи , то этот вариант вполне подходит);
• Всегда иметь возможность недорого приобрести сырьё;
• Постоянно иметь заинтересованных покупателей;
• Не быть привязанным к производству одной модели и всегда иметь возможность изготавливать то, что пользуется спросом и при этом быть оригинальным (конечно, если вы творческий человек и хотите творить, а не просто производить).

Творческие поделки из дерева. Оригинальные идеи декора из дерева

Еще с давних времен натуральный массив дерева широко использовался в качестве отделочного материала. Красивая фактура и необычная окраска поражают человеческое воображение. Из древесины получается роскошная мебель и предметы декора.

Сделал ОДНУ, заказали еще ЧЕТЫРЕ!! Бизнес идея из ценных пород дерева для премиум сегмента!

Поделки из дерева своими руками добавляют частичку теплоты и лаконичности в окружающую обстановку. Например, красивая фото рамка с резными узорами станет прекрасным украшением в зоне приема гостей и близких. Для этого можно использовать различные породы древесных культур. Добавить цвета и подчеркнуть фактуру помогут специальные морилки и пропитки.

Для дачного участка оригинальным решением будут фигуры животных. Для этого понадобятся плоские деревянные элементы. Например, тонкие спилы применяют для создания совы.

Конструкция состоит из пяти основных деталей: голова, туловище и глаза, крыльями хвост. Голову и туловище делают из круглых спилов. Для крыльев понадобится кора или виноградная лоза, предварительно зафиксированная между собой.

Поделки из спилов дерева станут настоящим украшением приусадебного участка. Тонкие части древесины применяют для изготовления много ярусных стеллажей и полок, на которых в дальнейшем будут располагаться цветочные композиции. Поверхность массива можно обработать наждачной бумагой или оставит в первозданном виде.

Деревянные спилы широко применяют в качестве основы, на которой в дальнейшем располагаются различные декоративные мелочи. Например, поделки в виде картины. На переднем плане будут располагаться плоские камушки. Они помогут имитировать туловище и голову маленьких человечков.

Из подарочной бумаги, можно сделать красивую одежду. Другие мелкие элементы прорисовываем с помощью тонкого маркера.

По такой же методике изготавливают природные пейзажи. Добавить роскоши поможет мраморная или гранитная крошка. Для этих целей можно использовать мелкий янтарь. Зафиксировать результат поможет лакокрасочное покрытие. На фото поделок из дерева представлены эксклюзивные варианты декораций.

Они добавят изящности в окружающую обстановку.

Востребованные столярные изделия

Прежде чем рассматривать продукцию, которая востребована на рынке столярных изделий, следует подчеркнуть, что для их изготовления следует закупать материалы, соответствующие установленным стандартам. Это обеспечит качество готовой продукции и обезопасит работу предприятия.

К изделиям из дерева, которые остаются востребованными всегда относятся:

1. Предметы внутреннего интерьера (шкафы, полки, стенки и т.д.).
2. Двери, окна, лестницы, отделка балконов.
3. Деревянные заборы и беседки.
4. Элементы украшения экстерьера и интерьера.
5. Настольные и развивающие игры для детей и взрослых.
6. Кухонный инвентарь (разделочные доски, скалки, миски, ложки, лопаточки и пр.).
7. Сувенирная продукция (брелоки, магниты, фоторамки и т.д.)
8. Изделия, необходимые при отделке помещений.

Список можно продолжать, поэтому выбор направления работы открывающейся мастерской зависит от пожеланий предпринимателя и существующей конкуренции в регионе.

Если в планы предпринимателя входит оказание дополнительных услуг, то их список может быть таким:

• выполнение замеров;
• доставка и подъем на этаж;
• установка и сборка (если необходимо).

Заработок на изделиях из дерева. Художественное направление

Тяга к творчеству и умение держать в руках столярный инструмент, также могут принести солидную прибыль. Красивые изделия из дерева – всегда имеют повышенный спрос. Большим спросом сегодня пользуются различные брелоки, сувениры, шкатулки и поделки из дерева. Однако, открывая подобное дело, не стоит делать упор на массовое производство. Главный плюс этого направления, отсутствие необходимости осуществлять финансовые вложения на проведение рекламных кампаний для привлечения клиентов.

Для того чтобы наладить реализацию готовой продукции, можно заключить контракт с небольшими магазинами, занимающимися продажей различных сувениров . Данная стратегия развития бизнеса не требует крупных финансовых затрат на начальных этапах развития собственного дела. Подобный бизнес чаще всего интересует людей, имеющих склонность к творчеству, ставящих вопрос получения прибыли на второй план. Постоянное стремление к самосовершенствованию и креативный подход к изготовлению изделий из дерева могут принести довольно ощутимую прибыль.

Изделия из дерева которые пользуются спросом. Идея №2. Создание игр для детей

Детство – прекрасный этап жизни, каждый родитель заботится о здоровье своего чада. Поэтому именно дерево, из-за своей чистоты, отличный материал для игрушек, кроватки.

Для детей можно изготовить следующие игрушки:

• Развивающие товары – бизиборды.
• Различные кубики.
• Домики для игрушек – кукольный замок для барби, мини-кухни с посудой.
• Пазлы, мозаики, пирамиды.
• Можно создать машинки, кукол, железную дорогу.

Изделия из дерева достаточно прочные, ребенок не сможет так легко их сломать, как пластиковые. Конечно, деревянные игрушки стоят больше, но это объясняется ручной работой и материалом.

Одной из особенностей бизнеса является – свободный рынок, ведь производителей таких товаров можно пересчитать по пальцам. Также маленький объем материала для создания, разнообразие выбора, что можно сделать становятся плюсами идеи.

Сбыт изделий из дерева. Можно ли заработать на изготовлении деревянных поделок своими руками

Изготовление изделий из дерева при правильном выборе ниши может оказаться весьма прибыльным мероприятием. При этом у данного заработка есть как плюсы, так и минусы.

• Дерево нетоксично и экологически чистое.
• Получение навыков работы с деревом в процессе работы.
• Материал недорогой и общедоступный.
• Интерес в изделиях из дерева со стороны потребителей.
• Не требуется аренда специального помещения.

• Высокая травматичность.
• Остается много отходов.

Деревянные изделия своими руками создать не сложно, но чтобы они пользовались постоянным спросом у покупателей, необходимо вещи делать современными, следовательно, без творческого подхода и фантазии здесь не обойтись.

Стабильно потребители проявляют интерес к деревянным игрушкам. Среди обычных выпиленных игрушек, которые создаются уже не одно столетие – мишки, лошадки на колесах, машинки и кубики, современные родители чаще покупают развивающие игрушки. Это разнообразные бизиборды, пазлы, головоломки, каталки.

Не менее интересное направление — создание сувенирной продукции. Туристы с удовольствием покупают на память этнические поделки, созданные своими руками. Интерьерные изделия из дерева остаются на пике моды уже не один год. Причем дерево отлично смотрится даже в самых современных интерьерах, таких как лофт и хайтек.

Плюс деревянных вещей в том, что изготавливаться они могут из остатков от деревянного производства, например, мебели. А это значит, что себестоимость материала невысока.

Источник: interer-i-dekor.ru-land.com

Бизнес-идея: искусственное старение древесины

Все возвращается к старине, на круги своя. Снова в моде антиквариат и старинные бытовые вещи. Так, многие мечтают о мебели из старинного дерева, но стоят эти роскошные комоды, стулья, шкафы дорого. Поэтому умельцы научились искусственно придавать древесине оттенок «вечности», и это востребованный бизнес в наши дни. Давайте разбираться.

Концепция бизнеса

Данная сфера — новая, поэтому разбираются в ней мало людей. Схема простая – необходимо придать свежей древесине вид старости, и её стоимость вырастет. Из состаренной древесины изготавливают различную мебель и другие предметы быта: стоят они дороже обычных. Способов искусственного старения древесины существует несколько.

• Крацевание. Другое название — браширование. Для данного способа обработки потребуется следующий инструмент: электродрель с ротор-щеткой или металлическая щетка. С помощью крацевания получается рельефный рисунок с выступами и впадинами. Отлично подходит древесина таких деревьев, как дуссия, ясень, дуб, мербау, клен, тик, орех, ятоб, кемпас, груша. Затраты минимальные, а сам способ широко используется среди фирм, которые занимаются состариванием древесины
• Струйно-абразивная обработка способствует получению декоративных эффектов, а также рельефа древесины. Но этот вариант имеет недостаток — появление ворсистости. Для ее устранения необходимо специальное оборудование.
• Обработка фрезами. Чаще используют “вельвет-фрезы”. Такой способ обработки имеет положительные качества и недостатки. К плюсам можно отнести высокую скорость обработки, а к минусам — однородность получаемого рельефа.

Также нередко наблюдаются дефекты обработки. Поэтому рекомендуется тщательно подбирать заготовки, чтобы повысить стоимость будущего изделия.

• состарить древесину и продавать ее конечному изготовителю;
• состарить древесину и самому пускать ее в производство мебели. То есть вы наладите полный цикл изготовления: «от деревяшки до шедевра» (путь более затратный).

Рассмотрим первый вариант, так как он требует меньших вложений, знаний и т.д.

Что потребуется для реализации?

Для запуска бизнеса необходимо разбираться в дереве. Какой вид древесины? Как правильно и чем ее обрабатывать? Что опасно для того или иного вида? Что более востребовано?

Есть и другие вопросы. Дело потребует обширных знаний, поэтому придется перечитать кучу книг и форумов.

Также вам нужен поставщик качественного дерева, потому что качество — залог успеха!

Над логистикой тоже задумайтесь заранее (как доставлять свежее дерево, и как переправлять уже готовые материалы изготовителю).

Пошаговая инструкция запуска

Давайте разберем действия, которые позволят наладить дело за короткое время:

1. Получить лицензию ИП или ООО. Это первый шаг каждого начинающего бизнесмена. Этим вы обезопасите себя от проблем с государственными организациями.
2. Найти помещение. Мы рассматриваем перспективный бизнес, поэтому гараж не подойдет. Необходимо помещение 150-200 квадратных метров, часть которого займут станки и где будет происходить процесс старения дерева; часть займет склад для хранения и готовая к отправке продукция. Причем помещение лучше искать за чертой города: так дешевле, и вы избавите людей от шума.
3. Поиск поставщиков и клиентов. Найти поставщика дерева не так трудно, главное, чтобы он работал официально, иначе потом вас у вас будут проблемы, если вскроются его махинации. Найти клиента, который купит уже обработанное дерево, куда сложнее. Чаще всего это большие мебельные заводы.
4. Покупка оборудования. Для работы вам понадобится качественное оборудование (станки, инструменты), чтобы обрабатывать дерево быстро и аккуратно, так как аккуратность – синоним слову «красота», а красота ценится высоко. Нужные станки: шлифовальный, циркулярный, фрезерный. Инструмент для окраски деталей (распылители, специальные стенды); ручной набор необходимых приспособлений. Можно покупать б/у: так выйдет дешевле. Но выбирайте в хорошем состоянии, чтобы не тратиться на детали и наладку.
5. Поиск сотрудников. Самый простой этап подготовки. Нужно найти 3 рабочих – по одному на станок, но они должны быть компетентны в своей области! Можно еще нанять подсобного рабочего на склад. На первое время сотрудников хватит, позже штат можно расширить.
6. В завершение — кампания по раскрутке: создание сайта, групп в социальных сетях, реклама в газетах, листовках, флаерах. Не пренебрегайте рекламой: от нее зависит, появятся у вас клиенты или нет. А клиенты – самые важные люди для любого бизнесмена.

Если все готово, можно приступать.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Основные первоначальные траты:

• поиск помещения, аренда и его обслуживание (охрана, коммунальные услуги и т.д.) – 80 000 р.;
• покупка оборудования: это основные затраты, так как стоимость станков — 90 000 рублей. На 3 станка выходит — от 270 000 р. Прибавляем остальные инструменты, ноутбук (он нужен для оцифровки данных: вести учет на бумажке – вчерашний день), телефоны и получаем минимальную сумму – 450 000 р.;
• раскрутка и реклама – 150 000 рублей, из которых 100 тыс. вы отдадите на сайт и его поднятие в рейтингах поисковиков (Яндекс, Google, Mail). Остальные 50 000 пойдут на социальные сети (Instagram, VK, Одноклассники, Facebook);
• поиск поставщика и получение тестовой партии дерева. Любое сырье вам придется сначала протестировать, затраты составят 15 000 рублей;
  закуп древесины – 100 000 рублей. Можно пойти другим путем – покупать и реализовывать маленькие партии, но тогда за логистику вы переплатите в разы;
• первая зарплата сотрудникам. Каждый из трех станочников получит 30 000 рублей, а рабочий склада — 15 000;
• оформление ИП или ООО – 5 000 р.

Итак, у нас получается цифра в 905 000 рублей. Это минимальный порог входа в данный бизнес, с этого можно начинать. Если чувствуете, что идет все хорошо, то реинвестируйте и расширяйтесь!

Ежемесячные расходы

Затраты ежемесячно будут выглядеть таким образом:

Как видите, ежемесячные затраты составляют 250 000 рублей в лучшем случае, если не придется покрывать проблемы с логистикой.

Сколько можно заработать?

В лучшем случае, за 8-часовую смену ваши рабочие обработают 42 квадратных метра поверхности древесины. Если обработка 1 квадратного метра, в зависимости от способа, стоит в среднем 400 рублей, то за 22 дня выручка составит 370 000. Соответственно, 250 тыс. на расходы, а 120 тыс. — в карман. Таким образом, окупить вложения вы сможете через 8 месяцев работы. И это при оптимистичном исходе.

Риски и особенности бизнеса

Основной риск — реализация обработанной древесины, так как клиентов найти сложно. Больше страшных угроз вокруг данной сферы не наблюдается.

Заключение

Это перспективный бизнес: люди стремятся к роскоши, а красивые изделия из состаренного дерева через 20 лет будут стоить очень дорого, поэтому заниматься таким делом нужно долгое время, только так вы достигнете максимального результата!

Источник: zapusti.biz

Новые перспективы для бизнеса в деревообработке

В деревообработке появилась малоосвоенная ниша — производство термомодифицированной древесины (ТМД). При терморазложении из древесины удаляется лишняя влага, в результате получается материал с водоотталкивающими и цветовыми свойствами.

• Бизнес: Агробизнес ; инвестиции от 20 000 руб.;
• Сфера бизнеса: производство

Деревообрабатывающий бизнес

Лесопромышленный и деревообрабатывающий бизнес является одним из наиболее прибыльных как в части оборачиваемости вложенных средств, так и в части роста прибыльности при укрупнении производства.

Лесоматериалы являются возобновляемым сырьём, спрос на изделия из древесины неуклонно растёт и рынок постоянно увеличивается, да и лесных ресурсов в России вроде бы хватает…

Предвидя ваши возражения, уважаемые господа предприниматели, соглашаюсь с ними:

• да, не возобновляем мы лес уже 25 лет, а добраться до качественного кругляка не можем – нет дорог, возить же из-за границы дорого – цены растут не по дням, а по часам;
• да, войти в уже сложившийся лесопромышленный рынок очень трудно, нужны большие административные и финансовые возможности;
• да, потребности этого самого рынка неуклонно растут, но и конкуренция очень жёсткая.

И всё же есть и открытые двери и гигантская свободная ниша в лесоторговле и деревообработке. Первыми вошли в неё фины, а за ними немцы, голландцы, французы, раскрутив производство термомодифицированной древесины (ТМД).

Сущность технологии: удаление терморазложением некоторых влаголюбивых химических веществ из древесины и – получаем гидрофобную древесину с новыми цветовыми свойствами.

Появились крупнейшие фирмы с гигантскими оборотами, такие как Platho (Голландия), Mohlbeck (Австрия), Finnforest и Stora Enso Timber (Финляндия), Thermoholz ( Германия). Ёмкость только Российского рынка оценивается специалистами в 100-125 тыс. кубометров в год.

Проявились и недостатки ТМД: цветовая гамма быстро выцветает при солнечном освещении, для получения высококачественной продукции нужны и исходные породы высокого качества (бук, ясень, дуб, тропическая древесина), производство энергозатратно, а отсюда и цены получились немалые.

Да и разлагать уже имеющиеся в древесине природные химические компоненты, чтобы обеспечить гидрофобность, надо ли? Ведь плотность и прочность при этом падает, огне-и биостойкость остаются прежними, то есть и горит ТМД так же, как исходная древесина, и гниёт и плесневеет.

Тогда то и снял Евросоюз запрет на осуществление химической модификации древесины и вплотную приступил к её исследованию и производству.

Объявлено пока что только о производстве химически модифицированной древесины (ХМД) «Accoya» в Голландии путём ацетилирования и «Kebony» в Норвегии путём фурфулирования исходной древесины. Там уже построены и уникальные мосты и многоэтажные дома (фото в интернете), поскольку по удельной прочности древесина превышает многие марки сталей.

Европейцы, американцы и японцы поняли, что устранить недостатки, а так же придать новые полезные свойства такому старому и всем вроде бы всем знакомому материалу как древесина, можно просто вводя в массив древесины определённые вещества-модификаторы, которые реагируя при благоприятных условиях с природными компонентами древесины, позволяют получать новый биокомпозит с заранее задаваемыми эксплуатационными свойствами. Японцы даже собираются использовать модифицированную древесину в космосе.

Кстати интересно: сами поняли или у нас подсмотрели? Ведь модификация древесины активно разрабатывалась, ГОСТировалась и применялась в Советском Союзе: «Дестам» для производства подшипников, «Лигнамон» для паркета и мебели (до сих пор производит Словакия).

Ну да, как говориться — «новое – это старое, только всеми забытое». Ведь было же на просторах Союза производство своей ТМД (Минск), ацетилированной модифицированной древесины (Пермь), фурфулированной (Барнаул), а главное — все эти разработки привели к созданию новой технологии, которая, вобрав в себя весь опыт, наконец-то может действительно создавать из любой исходной древесины новую модифицированную древесину свойства которой задаются при её производстве, согласно требованиям заказчика.

Это механохимическое модифицирование древесины, при котором недорогой основной модификатор-синергист, вводимый на межклеточный уровень древесного вещества, несёт в себе, при этом многократно усиливая их свойства, незначительное количество сецифических функциональных добавок, которые и придают новому материалу нужные свойства.

Химическая реакция между модификатором и природными древесными компонентами происходит в массиве древесины под действием давления, температуры и механических усилий. Предварительное название нового биокомпозита – механохимически модифицированная древесина (МХМД).

Именно МХМД является той самой дверцей, которая позволяет найти пока (немцы уже дали ей название ХСГ или Holz Super Gut — супердревесина) что незанятое пространство рынка изделий деревообработки. Объясню – каким образом.

Сырье

При производстве МХМД может использоваться любое древесное сырьё: массив древесины любой породы, горелый лес, топляк, тонкомер, отходы деревообработки, даже солому. При использовании массива (бревно, брус, доска) в качестве исходной древесины экономически более выгодно использовать быстрорастущие «неделовые» породы древесины: осину, тополь, иву, ольху, осокорь, берёзу и т. д.

То есть всё то, что пока современным лесозаготовителям в вашей местности не нужно, потому что не востребовано, и они задёшево отдадут это добро вам. Если поверить специалистам, то такого добра только в европейской части России более 16 миллионов кубометров!

Запасы топляковой древесины в той же европейской части России (по данным ЦНИИлесосплава) только на действующих лесосплавных реках превышает 9,0 млн. кубометров! Стоимость одного поднятого куба топляка от 500 рублей. Вот это ресурсы!

Нужно ещё учесть, что очистка рек – дело архинужное для России – здесь и родная администрация может профинансировать, а народ спасибо скажет. А предприниматель имеет не просто первосортный лесной сортамент, но ещё и проморёный, который с помощью технологии МХМД можно в чистое золото превратить за рубежом, где он особенно востребован.

Конечно, специалист в вопросах топляковой древесины возразит мне, что отличного сортамента из всего поднятого топляка будет процентов 50%, а остальное – подпорченная и гнилая древесина, корни, коряги… Для технологии МХМД и это – сырьё.

Нужно переработать его в опилки и сделать ДСП опять же по технологии МХМД, без применения дорогостоящих смол. По моим подсчётам себестоимость квадратного метра такого ДСП на деревообрабатывающем производстве перерабатывающем всего 160 тонн своих отходов – около 100 рублей.

Вспомогательное сырьё – водный раствор модификатора. Текущий расход воды на техпроцесс незначителен для малого производителя (200-300 кубов МХМД в месяц) и его можно не учитывать при расчёте себестоимости. Более важно по какой цене приобретать основной модификатор.

В моём случае – это карбамид (лучше марки А, он же пищевой) и цены на него колеблются от 11 тысяч рублей за тонну в ООО «Салаватнефтеоргсинтез» и до 38 рублей за килограмм в соседнем магазине. Так что – сколько он вам встанет в себестоимости МХМД (а нужно иногда до 200 кг на куб) – работа вашего снабженца. Доля функциональных добавок к основному модификатору незначительна. Они хотя и дороги, но на тонну раствора нужно несколько килограмм.

Оборудование

Сразу оговорюсь – оборудование по технологии ТМД использовать можно только для сушки и термообработки МХМД, пропитку же придётся делать диффузионно в ваннах или приобретать для неё специальный автоклав.

Сам техпроцесс механохимического модифицирования древесины заключается в пропитке исходной древесины (поэтому лучше применять сырую свежесрубленную) водным раствором модификатора, сушке пропитанной древесины, её термообработке и уплотнении (если заказчик потребует МХМД малой плотности – вопрос тоже решаем).

Все эти процессы можно совместить в одном автоклаве типа АВТРМ (такие раньше на заводах силикатного кирпича употреблялись) или специально заказанном (тогда уж лучше «Scholz» Германия).

Специально оборудование пока никто ещё не выпускает, взялась за проектирование и последующее производство одна нижегородская фирма, пожелаем им скорой удачи!

Поэтому цену на оборудование МХМД назвать пока затруднительно. Для примера: специально заказанный для выпуска МХМД на Российском предприятии автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5 (диаметр 2,8м, длина 10м), позволяющий выпускать до 450 кубов в месяц, стоил 8,5млн. рублей.

Опять же для примера — привожу перечень оборудования для фирмы Х, выпускающей в месяц 250 м3 непрессованного погонажа и 100 м3 прессованных изделий (паркетная доска с плотностью 1100 кг/м3 ):

Стоимость оборудования (тыс. руб):

• Погрузочное и транспортное оборудование (автопогрузчик, кран-балка) — 500
• Автоклав (химнасос, ёмкость модификатора, вакуумнасос с ресивером, система нагрева штабеля, КИП) — 8500
• Система аспирации — 300
• Термокамера (2шт.) — 500
• Пресс обогреваемый гидравлический с комплектом пресс-форм — 2500
• Круглопильный торцовочный станок (ТСК-01)-120
• Четырёхсторонний четырёхшпиндельный станок (С25-5А)-250
• Четырёхсторонний семишпиндельный станок (Beaver 723 UP) — 1650
• Фрезерный двухсторонний шипорезный станок (Beaver 8025) — 800
• Оборудование для переработки отходов МХМД (пресс гидравлический, термокамера, пресс-формы) — 2300
• Заточное оборудование — 500
• Линия упаковки (УМ) — 400

Итого: 18 320 000 рублей.

Производство изделий из МХМД

Легко говорить по этому поводу, если речь идёт о раскрученном массовом производстве какой-то давно выпускаемой продукции. Есть статистика и много экономических расчётов. Наш разговор касается нового перспективного производства, «зелёные ростки которого впервые улыбнулись солнцу».

Поэтому опять сошлюсь на расчёты перспективного предприятия Х, выпускающего массивную паркетную доску и облицовочные плиты из отходов собственного производства.

Затраты электроэнергии на модификацию одного куба МХМД составляют 200-220 кВт, на мехобработку – традиционно для обработки твёрдых пород древесины. Предполагается ежемесячная поставка обрезной доски в количестве 450м3 по цене 5 тыс.руб. за куб и карбамида по цене 11 тыс.руб. за тонну. Предприятие работает круглые сутки, средняя численность работающих 35 человек.

Расчётная себестоимость кубического метра непрессованной доски МХМД для предприятия Х составляет 11,25 тыс.руб. , а прессованной – 22,5 тыс.руб.. Расчёт произведён из условия, что предприятие имеет один автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5, специально переоборудованный под техпроцесс МХМД.

Свойства выпускаемой продукции

Если я вас ещё не утомил, то давайте вспомним, что основное преимущество МХМД заключено в том, что свойства продукции задаются в процессе производства в соответствии с пожеланиями заказчика или потребителя.

Отмечу некоторые индивидуальные свойства МХМД:

• её можно гнуть в самых неожиданных плоскостях;
• получать изображения типа интарсии или голографии, рельефные изображения с прямыми и острыми углами и высотой рельефа 10 мм прессованием;
• изменять произвольно текстуру и цвет исходной древесины;
• увеличивать плотность более 2000 кг/м3 , что влечёт за собой прямопропорциональное увеличение прочности, твёрдости и истираемости;
• производить прессованные срощенные по технологии армирования силовой решёткой щиты теоретически неограниченных размеров, не применяя при этом прессового оборудования.

А сколько свойств этого материала 21 века мы ещё не открыли, сколько технологических возможностей ещё не выявили, сколько новых видов изделий из него ещё будет придумано?

Отвечу сразу господам скептикам: да, изделия из МХМД серийно пока не выпускаются (ну разве что корпуса барометров ОАО «Утёс»), но то, что вы видите на фото, сделано и снято автором статьи и вы можете с его согласия всё это потрогать и пощупать.

Рынок изделий из МХМД

В общем-то он традиционен:

• стройиндустрия: деревянные элементы помещений, покрытия, перекрытия и сами дома;
• судо-, вагоно- и машиностроение;
• мебельная промышленность;
• ограждения и загоны для с/х животных;
• бытовые изделия: инструменты, кухонные принадлежности, декоративные элементы, ритуальные принадлежности, и прочее;
• тара и упаковка;
• сувенирные изделия и бижутерия;
• спортивные изделия и инвентарь;
• музыкальные инструменты;
• сваи для дамб, шахт и градирен;
• опоры и шпалеры для садов, ландшафтные сооружения;
• строительная опалубка;
• и прочие новые изделия…

Выбирайте любой вид изделий и смело можете его предлагать тому потребителю, нужды которого вы уже знаете и знаете как «позарез» ему нужно это изделие. Нужные ему эксплуатационные качества обеспечит технология МХМД.

Продукция из МХМД создает уникальное предложение на рынке: качество материала на уровне лучших пород твердой древесины при цене ниже, чем пиломатериалы из твердых пород древесины, уже имеющиеся на рынке. Плюс новые эксплутационные свойства и новые технологические возможности.

Экологи и администрация вами не нахвалятся – продукция и производство экологически чисты, а лесоповал в районе применения такой технологии должен быть девственно чист – всё, что там было – потенциальное сырьё для МХМД. А это означает благоприятственное продвижение в рынок.

Производство изделий из МХМД основано на применении экологически чистого сырья и материалов, оно безотходно и может перерабатывать отходы других деревообрабатывающих производств, даже такие, как отходы, возникающие при механической обработке на производстве листов ДСП. Оно легко встраивается в технологический цикл любого деревообрабатывающего предприятия и резко повышает его конкурентноспособность.

Из-за объективных причин – новизна продукта и технологии – первопроходцам конечно придётся позиционировать этот товар на рынке и нести определённые расходы как по сертификации, так и по рекламе. Но ведь и везёт – новичкам, именно они впоследствии станут законодателями на этом стремительно расширяющемся рынке. Удачи вам!

Подробнее с разработками по МХМД можно ознакомиться в интернете, набрав в поисковике фразу «механохимически модифицированная древесина».

Задать вопросы автору можно по e-mail.

• BBF.RU
• 20 октября 2013, в рубрике «Бизнес-идеи»
• Бизнес: Агробизнес ; инвестиции от 20 000 руб.;
• Сфера бизнеса: производство

• Бизнес-идеи для регионов ,
• Бизнес-идеи с вложениями до 50 тысяч ,
• Европейские бизнес-идеи ,
• Перспективы ,
• Реальные бизнес-идеи

Источник: bbf.ru