Горбыль представляет собой доску с одной выпуклой стороной, которая образуется при распиле бревна. Данный пиломатериал получил самое широкое применение для строительства заборов, черновых оснований и опалубок для заливки бетона.
Существует несколько разновидностей горбыля, которые отличаются в первую очередь своей толщиной. Так, например, толстый горбыль, толщина которого свыше 35 мм, применяется в качестве строительного материала. Тот горбыль, толщина которого менее 35 мм, как правило, служит в качестве сырья для производства щепы.
О том, что такое горбыль и о его применении в строительстве, можно будет узнать из статьи сайта .
Что такое горбыль?
Он представляет собой односторонне выпуклую доску с полностью пропиленной (или не пропиленной) по всей длине поверхностью строго нормированной толщины, начиная с более широкого края. Является боковой частью бревна с корой или без, остатком процесса деревообработки. В процентном соотношении его доля составляет 1/10 от общего объема исходного сырья.
ЭТО БЫЛИ ДРОВА!!! ОТЛИЧНАЯ ИДЕЯ / ПРИМЕНЕНИЕ ГОРБЫЛЯ / Идея №1
Деловой горбыль
Самое распространенное оборудование которое пригодится для переработки горбыля
- Круглопильный станок — циркулярка. Служит для вырезки качественной древесины из горбыля по ширине.
- Торцовка. Вырезка качественной древесины по длине. Роль циркулярки и торцовки может выполнять один станок — фото ниже.
- Многопильный станок — позволяе крупные горбылины разделять на более мелкие кусковые отходы, из которых затем выбирают здоровую древесину для переработки. Хорошая статья про многопильные станки на этой странице.
Одновальный многопил не имеет такой деффект при распиле как строчка.
Многопильный станок с двумя валами. Преимуществом является большая скорость резания и меньшая толщина тела пилы…
- Станок для получения дров.
Как производят горбыль?
Его получают в процессе раскроя пиломатериалов. Причем делают это таким образом, чтобы в итоге насчитывалось (в зависимости от формы распиловки) строго определенное число боковых досок:
- техникой брусовки — 4;
- резкой в развал — 2.
Дровяной горбыль
На профессиональных лесопилках делают два типа горбылей, отличающихся по толщине: до 35 мм (тонкий, предназначен для переработки на щепу либо опилки), 35 и более миллиметров (толстый, идет на черновые полы, ограждения, хозяйственные подсобки, обшивочные рейки).
Упаковка и хранение горбыля
Одним из эффективных способов «избавления» от горбыля является его продажа. Продажа может осуществляться как для отопления (дровяной горбыль), так и для строительных работ или изготовления из него изделий. Этот способ имеет один большой плюс — с ним не нужно будет дальше возиться! Чтобы эффективно хранить и продавать горбыль, необходима его красивая упаковка.
Чем аккуратней и красивее товарный вид горбыля — тем более эффективна будет продажа. Именно поэтому упаковка и хранение играют в данном случае очень важную роль.
Правильная упаковка и хранение отходов деревообработки.
Хранение не увязанного горбыля приводит к повышенному загрязнению территории, повышенной травмоопасности и к не товарному виду продукции.
Где используют горбыль?
Он задействован в немалом количестве промышленных, сельскохозяйственных и строительных процессов, являясь широкодоступной основой для:
- заборов, ограждений;
- вагонки;
- обшивочной рейки;
- чернового пола;
- стеновых материалов для домов из бруса;
- дизайнерских элементов;
- потолков;
- опалубки;
- оформления проемов и отверстий;
- отделки грядок и клумб;
- мелких строительных элементов;
- поддонов;
- лавок, столов и проч.
Забор из горбыля
Выгодна ли переработка?
При использовании правильных техник обработка древесных отходов может приносить довольно хорошие деньги. К примеру, установленная на деревообрабатывающем производстве линия переработки горбыля помогает значительно снизить количество отходов производства и увеличить объем получаемых досок на 10 процентов.
Производственные сооружения широкой специализации часто продают горбыль по низким ценам либо отдают его бесплатно при условии самостоятельного вывоза ненужного материала с предприятия. Следует отметить, что одна такая линия переработки может производить свыше 65 тысяч кубометров доски из горбыля за год.
На территории многих регионов вдоль дорог, находящихся поблизости от садовых участков, можно увидеть грузовики, наполненные остатками горбыля и досок. Такие обрезки многие садовники применяют в качестве отопительного материала, приобретая их по низкой цене целыми машинами. В этом случае не нужна никакая обработка древесных отходов – хватит всего лишь нарезать их на мелкие доски, воспользовавшись простой пилой.
Если же говорить про изделия из горбыля своими руками (предметы интерьера и дизайна), то для их изготовления потребуется затратить достаточно много свободного времени и сил. Но в то же время готовую продукцию можно будет продать по высокой цене, что обязательно окупит весь процесс обработки и создания готового продукта.
Преимущества
Данное сырье имеет неоспоримое превосходство над бревнами, досками и брусьями — он мало весит и недорого стоит. Именно поэтому стал чаще использоваться в качестве ключевого сырья при сооружении конструкций из бруса — подсобных, складских, промышленных, жилых.
Он не утяжеляет конструкцию и в то же время превращает ее в основательную, добротную постройку. Не требует множества дополнительных затрат, поскольку дешев и не нуждается в специальных укрепленных фундаментах.
Представляет собой отличную декоративную отделку для домов всех типов. С помощью таких реек мастера не только улучшают качество строительства, но и минимизируют расходы на возведение деревянных сооружений.
Плюсы и минусы такого топлива
Главными недостатками дров из горбыля являются низкая теплотворная способность и высокая смолистость древесины, ведь горбыль получается при распиловке преимущественно хвойных бревен.
Поэтому пиленый горбыль нельзя использовать для топки печи в экономичном, то есть тлеющем режиме.
Ведь при медленном горении в условиях нехватки кислорода получается низкотемпературный дым, который содержит не только углерод в форме сажи, но и древесные масла.
При контакте горячего дыма и холодных стенок дымохода происходит выпадение конденсата, который содержит в себе:
- воду;
- сажу;
- смолы;
- различные продукты горения.
Поэтому экономичная топка дровами из горбыля в десятки раз увеличивает скорость нарастания сажевых отложений на стенках дымоходов. Это не только снижает тягу, но и при переходе на интенсивную топку может привести к пожару.
Ведь сажевые отложения больше чем на ¾ состоят из углерода, поэтому очень горючи, а при максимальной тяге в дыме достаточно свободного кислорода для воспламенения разогретой сажи.
После возгорания сажи температура внутри дымоходов резко поднимается, что приводит к излишнему нагреву их наружных поверхностей, а также к растрескиванию кладки и расхождению стыков металлических деталей.
Кроме того, различные продукты горения, смешиваясь с водой, образуют водные растворы кислот.
Они со временем разъедают не только кирпичную кладку, но даже дымоходы из оцинкованной или нержавеющей стали.
Поэтому очень важно использовать только максимально сухой горбыль, ведь мощный воздухообмен, который происходит при работе котла или печи, быстро снижает уровень влажности в комнате.
Если же дрова сырые, то даже после снижения влажности в комнате дым будет содержать слишком большое количество водяного пара.
Тем не менее, при правильном использовании дрова из горбыля более эффективны по сравнению с теми, которые изготовлены из приобретенной твердой древесины.
Ведь первые не только обходятся во много раз дешевле, но и лишь немногим превосходят по скорости обрастания сажей дымохода дрова из лиственных пород.
Однако это правило действует лишь в тех случаях, когда:
- пиленый горбыль хотя бы год пролежал в сухом проветриваемом помещении (при этом пилить лучше свежий горбыль, ведь чем меньше в нем влаги, тем тяжелей его обрабатывать);
- печь и котел работают в режиме средней или максимальной мощности;
- поступление воздуха в топку происходит в избыточном количестве;
- дымоходы и дымовая труба находятся в идеальном состоянии и не успели сильно обрасти сажей.
Несмотря на то, что для получения того же количества тепла дров из горбыля потребуется заметно больше, чем дров из твердых лиственных пород или угля, их невысокая стоимость делает отопление таким материалом довольно рентабельным.
Однако даже при правильной топке этим материалом необходимо чистить дымоходы и дымовую трубу чаще, чем при использовании топлива из твердой древесины и примерно так же, как при отоплении углем.
Последовательность монтажа забора из горбыля своими руками
Ограждающая конструкция из горбыля состоит из следующих элементов:
• опорных столбов, основание которых залито бетоном по типу столбчатого фундамента;
Конечно же, сюда включаются калитка и ворота для заезда машины, но данные части забора рассматриваться не будут ввиду индивидуального подхода к выбору материала и самой конструкции.
Этап 1: разметка
Вдоль границы участка производится очистка поверхности грунта и выравнивания плоскости. В этих целях используют уровень, рулетку, колышки и шнур. Расположенные от линии разграничения кустарники и растения необходимо удалить.
Этап 2: выкапывание ям
Выкопать ямы для установки опорных элементов, соблюдая интервал 1,5-2 метра. Для облегчения процесса рекомендуется использовать бур. Глубина ямы зависит от типа грунта и уровня залегания подземной воды. Также следует учесть показатель промерзания почвы в зимнее время. Для средней полосы с умеренным климатом подойдёт глубина 60-70 см при ширине 20 см.
Этап 3: подготовка лунок
Далее на дно ямы засыпается песчаная подушка и уплотняется трамбовкой. Поверх неё стелют гравий и также утрамбовывают. Толщина каждой прослойки должна составлять не менее 10 см.
Этап 4: обработка опор
В качестве опорных элементов используются преимущественно металлические трубы. Их концы, входящие в яму, завариваются, чтобы влага не проникала в полость. Для придания опорам устойчивости привариваются кусочки арматуры, создавая вид усов. Часть трубы, которая входит в грунт, нужно обработать битумной мастикой. В целях создания гидроизоляции подойдёт также рубероид.
Этап 5: установка опорных элементов
После установки труб в подготовленные лунки нужно сделать подсыпку из гравия. Каждую порцию тщательно утрамбовывают для придания столбам стойкости. Подсыпка не должна превышать уровень от поверхности грунта 30-35 см. Чтобы при дальнейших работах трубы сохраняли вертикальность, следует зафиксировать их кольями и опорами.
Этап 6: заливка фундамента
В ямы установить опалубки. Их высота должна возвышаться над уровнем грунта на 10-15 см. С внешних сторон короб каркаса фиксируется кольями. После контроля вертикальности каждого столба производится заливка ям бетоном. Для удаления воздуха с залитого раствора рекомендуется пройтись по ямкам с арматурой, прокалывая бетон в нескольких местах.
Этап 7: подготовка горбыля
Пока выстаивается бетон, самое время заняться подготовкой древесины. Горбыль нужно перебрать, очистить от коры и выступающих сучков. Для работы используют шлифовальные машины, различные резцы, но можно обойтись и обычным топором.
Далее материал обрабатывается антисептиком, противогрибковым средством. После просушки поверхности на неё наносят первый слой краски ли лака. В некоторых случаях для декоративной отделки используют морилку с последующим покрытием горбыля лаком.
Этап 8: монтаж досок
Как только бетон застыл, столбы фиксируются по горизонтали древесными брусками. Можно также использовать металл. При горизонтальном расположении горбыля фиксация элементов производится поочерёдно с каждой стороны забора, в результате чего образуется рельефная поверхность. Места стыковок досок нужно закрывать путём создания нахлеста (до 5 см).
Этап 9: декоративная отделка
Чтобы дерево прослужило долго, рекомендуется оснастить оградительную конструкцию в верхней части двухскатной мини крышей. А обязательной частью работ является повторное окрашивание краской или лаком. Гармонично смотрится цветовая гамма, поддерживающая тон основной постройки или её кровли.
Фиксировать горбыль можно разными способами: вертикально, горизонтально, внахлёст, с зазором. Выбор технологий позволяет создать свой дизайн забора.
- https://wikipotolok.com/ispolzovanie-gorbylya-dlya-otdelki-fasada/
- https://stroy-podskazka.ru/landshaftnyj-dizajn/zabor/iz-gorbylya/
- https://stankiexpert.ru/tehnologii/pererabotka-gorbylya.html
- https://samstroy.com/%d0%b7%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%80-%d0%b8%d0%b7-%d0%b3%d0%be%d1%80%d0%b1%d1%8b%d0%bb%d1%8f-%d1%81%d0%b2%d0%be%d0%b8%d0%bc%d0%b8-%d1%80%d1%83%d0%ba%d0%b0%d0%bc%d0%b8/
- https://fb.ru/article/453859/pererabotka-gorbyilya-neobhodimoe-oborudovanie-tehnologicheskiy-protsess-plyusyi-i-minusyi
- https://7dach.ru/natashapetrova/oblicovka-doma-6-originalnyh-i-nezatratnyh-sposobov-161862.html
- https://musorish.ru/biznes-ideya-po-pererabotke-gorbylya/
- https://andreynoak.ru/glubokaya-derevoobrabotka/kak-delayut-dengi-iz-gorbylya/
- https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/gorbyl.html
- https://vtorothody.ru/pererabotka/gorbylya.html
- https://landshafto.ru/pererabotka-gorbylya-rabochie-sxemy/
Источник: etnoperm.ru
Возможности переработки горбыля
Процесс раскроя бревен на доски всегда сопровождается появлением отходов, вид и количество которых напрямую зависит от особенностей бревна и профессионализма рабочего: хороший специалист всегда сумеет добиться максимального полезного выхода продукции.
В настоящее время лес валят с помощью тяжелой техники. Удаление сучков и окорка осуществляется в процессе валки. В процессе торцовки бревна необходимо грамотно учесть все особенности ствола. Так, можно получить бревно длинной 6 м, а затем 4,5 м и наоборот (например, чтобы одно из бревен было более прямолинейным). Впоследствии бревна распускают на пиломатериалы.
В результате получается двухкантный брус (лафет), необрезные доски и горбыль. В зависимости от первоначальных размеров бревна горбыль может быть деловым — его переворачивают гладкой стороной вниз (она служит базой) и раскраивают в соответствии с картой раскроя. Очевидно, что маленький горбыль распустить на доски невозможно. Однако и выбрасывать его нецелесообразно. Какие же существуют возможности переработки горбыля?
В тарную доску
Горбыль представляет собой отходы лесопильного производства в виде боковой части древесного массива с одной стороны и с одной или двумя пропиленными поверхностями — с другой. Поскольку толщина ствола уменьшается к макушке, то и горбыль имеет толстый и тонкий конец. В зависимости от вида распиловки образуется разное количество горбылей. При пилении в развал мы получим два горбыля, при пилении методом брусовки — четыре. Горбыль — это примерно 10% от пиловочного сырья.
Что же можно получить из горбыля? Еще в начале 90-х годов XX века один российский предприниматель заметил, что на лесопильных предприятиях остро стоит проблема утилизации горбыля; его попросту сваливали на землю, чтобы не мешался. Понять логику владельцев данных предприятий можно. Они имеют огромные дорогиелинии по раскрою бревен.
Ставить дополнительное оборудование для переработки горбыля для них нецелесообразно. Под оборудование нужно дополнительное помещение, под горбыль — дополнительный склад. Самый простой способ — списать горбыль в отходы. Все, что связано с отходами, повышает конечную стоимость продукции. Это и затраты на утилизацию продукции, и потери деловой древесины за счет обрезков и стружки.
Наш предприниматель своевременно смекнул, что на утилизации горбыля можно сделать прибыльный бизнес. Так, владельцы ряда предприятий готовы были отдать горбыль бесплатно при условии самовывоза. Он приобрел в кредит специальный станок для обработки горбыля и грузовой автомобиль. Арендовав производственное помещение, он наладил промышленное производство тарной доски.
При желании выпилить тарную доску из горбыля можно на обычном круглопильном станке. Для этого доску необходимо пропилить три раза. В настоящее время в продаже есть специальные станки, позволяющие провести полный цикл обработки за один проход. В качестве подающего устройства выступают цепи со специальными когтями.
Заготовка кладется на специальный стол, в котором есть паз (или пазы). В этом пазе движется цепь со специальными когтями. Все когти должны быть «спрятаны» в цепь. Тот коготь, что ближе всего расположен к торцу горбыля, должен быть поднят вверх. В процессе движения он упирается в торец доски и начинает толкать ее в зону обработки.
Две вертикально расположенные пилы формируют боковые поверхности заготовки. Чуть позади располагается третья пила. Она расположена горизонтально и «снимает» верхнюю часть заготовки. Так как вертикальные пилы расположены в паре, то усилие подачи в данном месте должно быть максимальным.
Третья пила начинает процесс резания сразу после того, как вертикальные пилы заканчивают работу. Ввиду этого станки данного назначения имеют большую длину.
Производители этих станков намерено не сокращают длину станка. Если третья пила будет располагаться сразу за первыми двумя пилами, то суммарная мощность подачи заготовки возрастет в разы. На станки придется устанавливать более мощные когти. Двигатель, осуществляющий подачу заготовки, должен быть более мощным, что повлечет за собой большие затраты электроэнергии.
В процессе работы режущая кромка зуба испытывает нагрузки, в результате которых происходит ее разрушение. Это также приводит к увеличению мощности резания, а, следовательно, и к дополнительным энергозатратам.
В процессе проектирования станка электродвигатель выбирают с запасом — он необходим для обеспечения безотказности работы станка в тяжелых условиях эксплуатации (обработка сучка, уплотнения в древесине, тупой инструмент). Стараясь снизить конечныеэнергозатраты, производители оптимизируют возникающие нагрузки. Если есть возможность кардинально снизить силы резания, то этим обязательно пользуются. Повышение энергозатрат приводит к повышению конечной стоимости продукции.
Возможен вариант замены пильных дисков на фрезы. Таким образом, все лишнее будет переработано в щепу. Однако мощность двигателей такого станка будет высокой, что повлечет повышение стоимости щепы. Исследования, проведенные производителями станков, показывают низкую рентабельность данных станков.
В щепу
Горбыль, особенно без коры, является хорошим материалом для получения технологической щепы. Принято различать несколько степеней дробления древесины:
- Первичное измельчение древесины. На данном этапе происходит формирование в длины частиц. Данный вид обработки является самым распространенным и самым энергозатратным. На этом этапе древесина рвется поперек волокон (в направлении максимальной прочности древесины). На выходе получается технологическая щепа. Ее длина и ширина составляют около 25 мм при толщине около 4 мм.
- Доизмельчение древесных частиц или уменьшение размеров фракций щепы. На выходе должна получиться щепа, удовлетворяющая требованиям плитного, целлюлозного или брикетного производства.
Дробильные станки бывают:
- Барабанного типа.
- Дисковые.
- Шредерного типа.
- Комбинированные.
Чтобы получить щепу наиболее высокого качества, применяют дисковые рубительные машины. Рабочим органом в таких машинах является массивный ножевой диск. На нем радиально расположены ножи, которые закреплены шпильками на лицевой стороне диска. Для обеспечения безопасности ножевой диск закрыт кожухом. Именно на нем монтируются загрузочный патрон и патрубок.
Первый применяется для подачи сырья, а второй для выброса щепы. В патроне крепятся сменные опорные пластины, которые называются контрножами. В процессе резания древесины контрножи служат опорой для лесоматериала. При вращении диска каждый нож отрубает от него слой древесины, который распадается на щепу.
Для отвода щепы в диске вдоль режущей кромки ножей выполнены сквозные подножевые окна. Через них щепа проходит на приводную сторону диска. Подножевые окна делаются с расширением в направлении движения срезанной древесины. Далее щепа лопастями выбрасывается из машины через выносной патрубок.
Основное преимущество барабанной рубительной машины — универсальный спектр применения. В качестве сырья может подойти практически весь древесный сортимент: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная древесина. Все это можно измельчать на барабанных дробилках. Их также можно использовать для измельчения предварительно раздробленной древесины.
При измельчении веток и сучков барабанные машины показывают более высокую производительность. Это достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона. В машинах подобного типа могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств.
В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор. Его еще называют барабан. На нем закреплены специальные режущие ножи или резцы. Барабан может быть двух типов. В случае применения цельного барабана щепа поступает в подножевые впадины.
В случае с полым барабаном щепа поступает напрямую в барабан. Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом. Существуют также машины с гравитационной загрузкой сырья. Такой тип загрузки применяется чаще всего для короткомерных материалов (не более полутора метра длиной). Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транспортер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.
Барабанные машины изготавливают с большим проходным сечением. Это позволяет переработать в щепу крупномерный материал. Явным недостатком таких рубительных машин является качество щепы. Длина получаемой щепы, как правило, больше, чем у дисковых рубительных машин. При увеличении скорости подачи материала происходит увеличение размеров получаемой щепы.
Чтобы этого не происходило, необходимо увеличить частоту вращения барабана, что приведет к увеличению энергозатрат. Здесь каждому необходимо находить золотую середину. Второй способ избежать дефектов щепы заключается в увеличении числа ножей на барабане.
Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту. В зависимости от конструкции барабана рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4 — 12 или 10 — 35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит ОСП.
Многофункциональные измельчители (шредеры)
У большинства жителей России слово «шредер» ассоциируется с устройством для уничтожения бумаги. А между тем в ряде стран производят шредерные измельчители. Их применяют для измельчения древесного утиля. Поддоны, деревянная тара, кабельные барабаны, шпалы, старая мебель. Главное предназначение «деревянных» шредеров — уменьшение объема материала.
Их используют для утилизации ненужных вещей из дерева. Особое место среди таких шредеров занимают дизельные измельчители. Их часто можно встретить при удалении веток. Особенность измельчителей состоит в том, что изделие не нужно разбирать. Это приводит к тому, что в получаемой стружке могут оказаться крепежные элементы из металла.
Такая щепа имеет большое распространение в качестве топлива. Если с помощью данного устройства перемалывать горбыли, то получится щепа очень низкого качества. Она также будет пригодна лишь для сжигания. Однако ее можно будет дорубить в машинах другого типа.
В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. При этом размеры и форма бункера разрабатываются с учетом требований заказчика.
Для более эффективного измельчения и повышения производительности измельчители оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя. Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление. Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя. Конструкция подающего механизма в этом случае аналогична механизмам подачи барабанных рубительных машин.
В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции. Диаметр ротора может варьироваться от 250 до 1100 мм и иметь ширину до 5 м. Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине. Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений. Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен.
В следующий раз рассмотрим возможность применения горбыля в качестве дров, расскажем о пользе горбыля для горной промышленности и обсудим, как еще можно получить прибыль из древесного отхода — горбыля.
Статья составлена на основе Статьи журнала ДЕРЕВО.RU
Источник: pk-izhora.ru
Технология производства и применение пеллет
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Переработка горбыля является прероготивой небольших частных организаций, в которой на данном процессе задействовано не более трех человек. Крупные лесопильные предприятия не занимаются такой работой в связи с небольшими доходами, на их взгляд 50 тысяч в месяц это не те деньги :-)… Сегодня мы рассмотрим как осуществляется переработка горбыля в России и зарабатываются на этом деньги.
- 4.1 Переработка делового горбыля
Введение в курс дела! Что образуется после распиловки бревна
На любом лесопильном производство после распиловки бревна как правило образуются следующие позиции:
- Пиломатериал высококачественный.
- Пиломатериал низкокачественных сортов.
- Горбыль деловой.
- Горбыль дровяной.
- Опилки.
- Щепа технологическая, получается только в случаях наличия дополнительного оборудования.
Пиломатериалы идут в реализацию, щепа и опилки на отопление или в переработку для получения продукции. К счастью объемы щепы и опилок бывают столь огромны что их не получится утаить от экологов или просто складировать до лучших времен, ведь это очень опасно (щепа и опилки самовоспламеняемы).
А вот горбыль зачастую может складироваться и лежать годами, он не самовоспламеняем, его образуется совсем небольшие объемы и поэтому так и получается — горбыль лежит «мертвым» грузом. В среднем от лесопильной линии образуется порядка 2 — 4 % горбыля, в зависимости от технологии пиления.
Часть информации взята из моей новой книги «Организация лесопиления на современном предприятии». В книге дана очень мощная информация про лесопиление на современном предприятии и наработана личным опытом. Более подробно о ней в разделе «Мои книги».
Онлайн калькулятор получения горбыля из кругляка:
Что такое горбыль?
Обрезки ствола с корой, образующееся при распиле заготовленной древесины, называются горбылем. Он бывает выпуклой формы, с кусочками коры на одной или нескольких сторонах. Горбыль составляет от 10 до 13% от общего объема перерабатываемого леса.
Горбыль бывает двух видов: дровяной и деловой. Дровяной не используется в строительстве. Деловой представляет собой нестандартные доски со следами коры на боковых стенках. По действующему законодательству горбыль не разрешается сжигать, он обязательно должен быть вторично переработан.
Для небольшого цеха по вторпереработке закупают специальное оборудование. Серьезных вложений для создания бизнеса не потребуется, главное, определить рынок сбыта и заняться выпуском ходового товара.
Виды и классификация горбыля
Стандартная классификация по качеству:
- Деловой горбыль.
- Дровяной горбыль.
Для переработчика важное значение также имеют следующие параметры горбыля:
- Центральный или боковой горбыль. Боковой обладает обзолом, центральный имеет такие дефекты как гниль, большое количество червоточин и синевы.
- Старая или свежая древесина. Естественно продукт из свежей древесины более предпочтителен.
- Ценятся более толстые, широкие и длинные размеры, так как именно из них предпочтительнее выбрать что то для переработки.
ФУНКЦИИ ГОРБЫЛЬНОГО СТАНКА
Горбыльный станок чаще всего используют:
- для переработки отходов в виде горбыля, и получения из них обрезных досок;
- обработка обрезков, которые всегда остаются после распила необрезного материала;
- служит устройство дополнительным оборудованием при работе с трёхрядным брусом;
- в качестве делительного аппарата.
Как видим, вложив менее 500 тысяч рублей, можно создать практически безотходное производство, и даже скорее предприятие, где даже отходы приносят прибыль.
Упаковка и хранение горбыля
Одним из эффективных способов «избавления» от горбыля является его продажа. Продажа может осуществляться как для отопления (дровяной горбыль), так и для строительных работ или изготовления из него изделий. Этот способ имеет один большой плюс — с ним не нужно будет дальше возиться! Чтобы эффективно хранить и продавать горбыль, необходима его красивая упаковка.
Чем аккуратней и красивее товарный вид горбыля — тем более эффективна будет продажа. Именно поэтому упаковка и хранение играют в данном случае очень важную роль.
Правильная упаковка и хранение отходов деревообработки.
Хранение не увязанного горбыля приводит к повышенному загрязнению территории, повышенной травмоопасности и к не товарному виду продукции.
Особенности процесса
На предприятиях, связанных с обработкой древесины, устанавливают линии по переработке горбыля, которые со временем окупаются и начинают приносить прибыль.
Если же горбыль приходится закупать, да еще и транспортировать на большие расстояния, то рентабельность такого бизнеса резко сокращается. Кроме того, всегда существует риск временного или постоянного прекращения поставок материала, что делает такой бизнес еще менее рентабельным.
В домашних условиях горбыль чаще всего используют в качестве топлива, однако это не мешает с помощью недорого универсального станка нарезать из него различных брусков и досок, которые всегда пригодятся в хозяйстве.
При этом необходимо соблюдать технику безопасности и надежно крепить станок, чтобы он не перемещался в процессе работы. При распиловке на дрова с помощью бензопилы, а не станка, желательно использовать специальные козлы для этих целей, выполненные в виде двух букв «Х» и соединенных между собой с помощью обычных досок.
Как делают деньги из горбыля — пара секретов!
Следует учитывать возможности оборудования и исходя из ситуации в целом специалисты принимают решение по дальнейшей судьбе горбыля полученного после распиловки бревна.
Как было ранее уже сказано, крупные игроки не работают с горбылем и их способ заработка на горбыле сводится к тому, чтобы его просто продать подороже. А вот частные мелкие организации с охотой берутся за его переработку, ведь сырье получается практически дармовое. Именно мелкие организации получают следующую продукцию и зарабатывают на этом не плохие деньги:
Переработка делового горбыля
- Переработка делового горбыля в продукцию. Чем в более востребованную и дорогую продукцию перерабатывают горбыль — тем профессиональней коллектив! К такой продукции можно отнести: Изготовление деревянных поддонов. Для собственного применения и на продажу. В зависимости от требований к поддонам, древесина может использоваться с незначительным наличием гнили, червоточин, ядра и т.д…
- Производство мелких изделий для мебели. Для таких целей горбыль не должен иметь большое количество гнили.
Изготавливая такую продукцию, одна знакомая небольшая фирма добилась успеха и процветания. Изготавливали для обеспеченных людей на заказ.
- Получение из делового горбыля цельных и сращенных изделий небольших размеров, к примеру плинтус, штапик, уголок.
- Использования делового горбыля для обрешетки, черновых строительных работ.
Переработка дровяного горбыля
- Переработка дровяного горбыля в технологическую щепу. Стоит учитывать, что наиболее простой и удобной технологией будет считаться та технология, которая встроена непосредственно в линию лесопиления и в процессе получения горбыля сразу его перерабатывает в горбыль. Это позволит сэкономить на дополнительных производственных площадях под обрезки, транспортировку этих обрезков и возможно даже на персонале.
- Получение дров.
Переработка горбыля в тарную доску и штакетник
Если есть спрос на деревянную тару, стоит задуматься о переработке горбыля в тарную доску. Выстроить такой процесс сложнее, но при должном подходе он окажется экономически эффективным.
Оборудование, которое необходимо для реализации: горбыльно-ребровой станок (рекомендуем «ГР-500» или «ВПГ-20») и четырехпильный кромкообрезной станок (например, «Стилет-4»).
Рабочая схема представляет собой следующее:
- полученный с распиловки горбыль перерабатывается на горбыльно-ребровом станке на необрезные доски (есть мнение, что перед данным этапом из горбыля необходимо готовить трехкантный брус, но практика показывает, что данная операция не является обязательной и станок отлично справляется с переработкой обыкновенного горбыля, главное: подающий барабан станка должен быть достаточной ширины);
- образующиеся на предыдущем этапе доски различной ширины, неотсортированно сложенные в подходящей таре, проходят продольную распиловку на четырехпильном кромкообрезном станке, пилы которого выставляются в соответствие с размерами тарных заготовок, которые Вы хотите получить (например, комбинации: 73, 85, 98 мм и др.). Подача производится на две, три или четыре пилы в шахматном порядке, в зависимости от ширины необрезной доски. Очень полезно установить лазерные указатели положения пил.
Получение штакетника схоже по принципу: с горбыля снимается необрезная доска (осуществимо и на ленточной пилораме), а затем ее пускают на многопильный станок для получения материала по размерам.
Если Вы хотите от оборудования большей универсальности, рекомендуем перерабатывать горбыль на дисковых станках типа «Kara» или «Slidetec». В этом случае можно экономить на пропиле за счет различных дисковых пил (до 700 мм).
Самое распространенное оборудование которое пригодится для переработки горбыля
- Круглопильный станок — циркулярка. Служит для вырезки качественной древесины из горбыля по ширине.
- Торцовка. Вырезка качественной древесины по длине. Роль циркулярки и торцовки может выполнять один станок — фото ниже.
- Многопильный станок — позволяе крупные горбылины разделять на более мелкие кусковые отходы, из которых затем выбирают здоровую древесину для переработки. Хорошая статья про многопильные станки на этой странице.
Одновальный многопил не имеет такой деффект при распиле как строчка.
Многопильный станок с двумя валами. Преимуществом является большая скорость резания и меньшая толщина тела пилы…
- Станок для получения дров.
Станки для переработки горбыля
На рынке можно найти много разновидностей станков для горбыля. При наличии должных умений и знаний, можно изготовить самодельные станки для переработки горбыля на пиломатериал. Выбор оборудования напрямую зависит от запланированных мощностей и типа производимого материала. В наличии лучше иметь несколько видов станков, так как каждая партия сырья отличается по качеству. Если иметь станок для производства гладкой вагонки, можно рассчитывать на дополнительную прибыль.
Главным станком, который нужно иметь для переработки горбыля, является кромкообрезной. Он необходим для обрезания кромок доски различной ширины и толщины. Также необходим делительный станок, с помощью которого материал делится на доски необходимой длины.
Такие станки довольно простые в эксплуатации и недорогие, их стоимость обычно не превышает 2 тыс. долл. Они отлично подходят для небольших предприятий и обработки пиломатериалов в домашних условиях.
Для больших предприятий в приоритете установка производственных линий, которые включают систему подачи сырья, позволяющую регулировать скорость подачи, станок для переработки горбыля в обрезную доску, несколькими пилами различных типов, а также в некоторых случаях упаковочное оборудование, необходимое при производстве дорогих высококачественных материалов. Иногда предусматривается система переработки и сбора опилок. Стоимость подобных линий обычно начинается от 5 тыс. долл.
Если есть необходимость самостоятельно сбора линии, следует приобрести следующее оборудование:
- Циркулярная пила – используется для вырезки заготовок необходимой ширины, то есть избавления от лишних кромок.
- Торцовочная пила – оборудование для распила материала на сегменты нужной длины. Для этих целей также можно использовать циркулярную пилу.
- Многопильный станок – используется при переработке низкокачественного сырья. Материал распиливается на множество отдельных частей, среди которых выбирается качественная древесина.
- Станок по переработки горбыля в опилки – используется ля переработки отходов и низкокачественного сырья. Подобная переработка не нуждается в больших вложениях и может приносить хорошую прибыль. Иногда достаточно лишь одной дробилки. В дальнейшем стоит задуматься о приобретении оборудования для производства брикетов, с помощью которого опилки и щепа под воздействием давления и высокой температуры прессуются в топливный брикет. Характеристики брикета значительно превышают характеристики обычных дров.
Источник: centez.ru
