Заборы из евроштакетника сегодня можно встретить очень часто. Такие заграждения выглядят аккуратно и стильно. Производство евроштакетника может стать отличным бизнес-проектом для начинающего предпринимателя.
Для начала нужно найти подходящее помещение площадью около 60 кв.м. В качестве основного сырья используется оцинкованная сталь, поставляемая в рулонах. Из оборудования потребуется прокатный станок, размоточный барабан, специализированная профильная гильотина, стол для упаковки. Общие затраты на формирование сырьевой базы и благоустройство цеха составят не менее 20 000 долларов.
Чтобы производство было бесперебойным, потребуется не менее 3 рабочих, которые будут заниматься непосредственно изготовлением евроштакетника, а также административный персонал (бухгалтер, менеджер по продажам и т.д.).
В общей сложности, размеры стартового капитала составят 30 000 долларов (с учетом расходов на рекламную кампанию). Рентабельность бизнеса оценивается в 50%. При налаженных каналах сбыта и минимальной стоимости готовой продукции 4 доллара за метр окупить все затраты можно за год работы.
Источник: www.beboss.ru
Идея для бизнеса. Оборудование для производства евроштакетника
Заборы из штакетника всегда пользовались большим потребительским спросом. Оборудование для производства евроштакетника позволяет создать красивое, легкое, недорогое ограждение участка. Производство таких заборов может быть весьма прибыльным делом при относительно небольших вложениях.
Что такое евроштакетник
Заборы из штакетника известны всем хотя бы по американским фильмам. Это красивые, как правило, белые и часто исключительно декоративные ограждения.
Евроштакетник, в отличие от штакетника, производится из металла. Не уступая последнему в эстетике, он имеет целый ряд преимуществ:
- срок службы забора из евроштакетника составляет более 30 лет;
- исключено возгорание такого ограждения для участка;
- особая прочность в сравнении с деревянным штакетником;
- такой забор относительно недорого стоит;
- ограждение из евроштакетника легкое в монтаже и транспортировке.
Все это делает производство данного матеариала перспективным, высоко рентабельным направлением бизнеса. Для старта же понадобится несложное оборудование для производства евроштакетника.
Сырье для производства евроштакетника
Евроштакетник изготавливается из оцинкованной рулонной стали. Такая сталь – идеальный материал для подобного продукта. Она достаточно пластична, чтобы формировать из нее профиль нужной формы, но в то же время она может успешно справляться со своей прямой задачей защиты домовладения от нежелательного проникновения.
Слой цинка защищает сталь от коррозии. И чем толще этот слой, тем качественней, долговечней и, соответственно, дороже рулонный материал для производства евроштакетника. Дополнительной антикоррозийной стойкости цинка добиваются посредством пассивации, когда поверхность покрывается растворами окислителей, что приводит к образованию дополнительного защитного слоя – оксидной пленки.
Следующий слой – грунтовочный. Затем – полимеризированный слой цветного пластика. Этот слой имеет не только эстетическую функцию, но и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии. Такой материал не разрушается ни от воды, ни от прямых солнечных лучей, ни от сильных морозов.
Оборудование для производства евроштакетника
Если было решено организовать изготовление такого материала, то понадобятся определенные агрегаты. Линия для производства евроштакетника состоит из нескольких компонентов:
- барабан для размотки рулонного металла;
- прокатный стан;
- профильная гильотина;
- стол для упаковки готовой продукции.
Только прокатный станок для производства евроштакетника стоит ориентировочно 250 тыс. руб. Весь набор агрегатов обойдется не менее чем в 800 тыс. руб.
Технологический процесс производства евроштакетника
Если кратко, то процесс производства выглядит приблизительно таким образом. Разматывающий барабан подает ленту стали в прокатный стан. Тот, в свою очередь, из гладкого листа изготавливает профиль определенной формы. Гильотина нарезает этот профиль по нужным размерам. Это можно делать и ручными ножницами.
Затем продукция подается на приемный стол, где упаковывается для последующей отправки заказчику.
Удешевить производство можно, отдав предпочтение ручным станкам. Обслуживать линию могут всего трое обученных рабочих. Впоследствии, уже наладив сбыт, можно автоматизировать линию. Качество конечного продукта будет зависеть от того, какое именно оборудование для производства евроштакетника используется. Оборудование существует разной мощности.
Также существует возможность купить агрегаты, бывшие в употреблении. Все зависит от бюджета, которым располагает предприниматель. Не следует только покупать агрегаты по отдельности. Лучше приобретать готовую к работе, укомплектованную линию проверенных производителей.
Источник: businessman.ru
Станок для евроштакетника
Металлический штакетник — современный материал для строительства заборов, спрос на который только в последние 4-5 лет увеличился более чем вдвое. Поэтому его изготовление — перспективный бизнес как для новичков в отрасли, так и для металлопрокатных компаний, которые ищут точки роста. Для запуска такого производства нужен цех, склад, как минимум один погрузчик, кран-балка и, конечно же, станок для евроштакетника. О том, что собой представляет линия по производству штакетника металлического, и как ее выбрать — ниже.
Cтанок для производства евроштакетника
Оглавление статьи
- Из чего состоит станок для производства металлического штакетника
- Консольный разматыватель
- Прокатный стан
- Отрезное устройство
- Приемное устройство
- Система автоматического управления
Из чего состоит станок для производства металлического штакетника
Станок для изготовления евроштакетника обычно состоит из:
- Разматывателя для рулона стальной ленты.
- Прокатного (профилегибочного) стана.
- Отрезного устройства.
- Приемного устройства.
- Шкафа управления с пультом.
Из этих элементов обязателен, по сути, только прокатный стан — делать металлический штакетник можно из уже нарезанных стальных полос в полуавтоматическом режиме. Но производительность в этом случае очень низкая, поэтому отдельно станок по производству штакетника из металлического профиля ставят крайне редко: либо когда нужно делать евроштакетник на объекте, например, из-за сложности логистики, либо при разворачивании производств в местах с очень дешевой рабочей силой. А для эффективного постоянного производства пятиэлементная комплектация линии — необходимый минимум.
Чертежи прокатного станка для евроштакетника
На чертеже выше — пример линии для евроштакетника в полной комплектации, но без сегмента упаковки. Поскольку большинство станков модульные, необходимое оборудование всегда можно быстро добавить или, например, заменить на более мощное, если нужно увеличить производительность линии.
Консольный разматыватель
Оборудование для закрепления и разматывания рулона металла. Станок для штакетника металлического комплектуется узким размотчиком, рассчитанным на максимальную ширину рулона 300–320 мм.
Разматыватель для штрипса
Самые простые размоточные устройства состоят из катушки на 3–4 разжимных «лепестка» и одной опоры. Они разматывают рулон с постоянной скоростью и управляются вручную.
Для увеличения производительности разматыватели могут комплектоваться:
- прижимным роликом, который будет придавливать рулон и препятствовать его распушению;
- системой управления, которая будет автоматически менять скорость размотки в зависимости от уровня провисания полосы металла;
- маслостанцией для облегчения обслуживания.
Мощность электродвигателя у размотчиков, которыми комплектуется станок для изготовления металлического штакетника, обычно составляет 3–4 кВт. Двигатели меньшей мощности ставят редко, поскольку, даже если они смогут размотать рулон с нужной линейной скоростью, работать они будут на пределе возможностей, что значительно снизит срок службы оборудования.
Прокатный стан
Профилегибочный стан — ключевое оборудование для производства евроштакетника. Он состоит из 6–12 клетей. Каждая клеть — это два ролика из высокопрочной стали с заданной геометрией поверхности, установленных друг над другом с минимальным зазором. Эти ролики продавливают стальную полосу, придавая ей нужную форму профиля. Каждая последующая клеть все сильнее закрепляет профиль.
Профилирование евроштакетника на прокатном стане
Обычно прокатный стан профилирует один вид профиля из одной полосы металла. Но есть и профилегибочные станы, которые могут одновременно выпускать два вида евроштакетника. Это возможно либо при увеличенной ширине стана с двумя комплектами роликов разной геометрии, либо при двухэтажном исполнении. В обоих случаях линия комплектуется двумя размоточными устройствами или одним широким.
Отрезное устройство
Гильотинные или просечные ножницы нужны для реза уже профилированных полос металла на отдельные штакетины. При этом чтобы рез получился ровным, без деформации верхнего края планки, станок для металлоштакетника приостанавливается на доли секунды на время рубки.
Кроме обычного прямого реза, многие линии комплектуются 3D-ножницами для производства евроштакетника с фигурной кромкой. Такое отрезное устройство позволяет получать металлический штакетник с верхней кромкой в форме трапеции, полукруга или пики. Возможность фигурной резки расширяет ассортимент с минимальными затратами.
Отрезное устройство на станке по производству евроштакетника
Как правило, на станок для производства штакетника из металла ставят одни прямые ножницы с возможностью быстрой смены ножа для перехода на фигурную резку. Но для большей производительности, особенно на высокоскоростных линиях, ножницы с разными видами ножей могут устанавливаться последовательно, что позволяет менять форму реза буквально на лету.
Приемное устройство
Обычно в качестве приемного устройства выступает стандартный роликовый конвейер (рольганг). В этом случае рабочие вручную формируют пачку и упаковывают ее. Для повышения производительности вместо неприводного рольганга можно установить автоматический укладчик, который будет формировать пачку без привлечения оператора. Для высокоскоростных линий это базовая опция.
Приемный рольганг для готового евроштакетника
Некоторые станки для металлического штакетника комплектуются полноценной упаковочной линией, в которую входит автоматический укладчик для формирования пачки, приводной подающий рольганг, модуль упаковки и приводной приемный рольганг. Не считая водителя погрузчика, такую линию может обслуживать всего один оператор.
Система автоматического управления
Все оборудование для производства металлического штакетника для слаженной работы необходимо связать в одну систему. Для этого линия комплектуется системой автоматического управления, которая позволяет станку работать с минимальным контролем со стороны оператора.
Система автоматического управления контролирует все — от скорости размотки рулона металла, до расчета времени сработки ножниц и приостановки проката на время реза. При этом работой всей линии оператор управляет с одного пульта.
Пульт управления для линии по производству евроштакетника
Помимо контроля изготовления евроштакетника, система автоматического управления быстро отрабатывает возникшие нештатные ситуации, предотвращая повреждение линии. Скорость реакции автоматики несопоставимо больше скорости реакции человека, поэтому после аварийной остановки производство металлического штакетника легко возобновить сразу же после устранения изначальной неисправности.
Без единой системы автоматического управления все оборудование для евроштакетника будет работать по отдельности. Это увеличит количество персонала, необходимого для обслуживания линии, а также осложнит запуск и остановку станка. Как правило, в полуавтоматическом режиме линию останавливают, когда металл в рулоне заканчивается.
5 тонкостей, которые нужно знать, чтобы выбрать качественный станок для производства евроштакетника
Производство евроштакетника технологически простая задача. Для работы линии не нужно поддерживать постоянную температуру и влажность, обеспечивать особые условия хранения сырья и готового металлоштакетника, работать с токсичными материалами, нанимать высококвалифицированный линейный персонал. В таких условиях производительность линии по производству евроштакетника и среднее время ее простоя из-за неисправностей практически целиком зависит от качества самого станка. Поэтому мы решили дать несколько советов, которые помогут выбрать качественный станок для производства металлоштакетника.
Сразу оговоримся, наши рекомендации рассчитаны в основном на относительных новичков в этом бизнесе: у завода есть специалисты, которые смогут сформулировать требования к оборудованию по производству металлического штакетника, а вот у начинающих предпринимателей такой экспертизы, как правило, нет. Именно для них наши советы будут полезны.
Тонкость первая: избегайте пневматики и гидравлики. Пневматические и гидравлические механизмы удобны и эффективны. Но у них есть один очень существенный недостаток — при сильном снижении температуры они перестают работать, во всяком случае так, как от них ожидается. Поэтому производство металлоштакетника на станках с пневматическими и гидравлическими приводами зимой возможно только в отапливаемых цехах. А это сильно сказывается на прибыли — иногда такое производство просто нерентабельно.
Тонкость вторая: проверяйте «начинку». Нет ничего страшного в покупке китайского станка, если вы знаете, на что идете. Тем более что некоторые китайские бренды сейчас делают надежные производственные линии и предоставляют сервис, которым может похвастаться далеко не каждый европейский производитель.
Но когда под видом европейского или российского станка продают линию, снизу доверху набитую китайской электроникой и механизмами — это почти всегда говорит об очень плохом качестве. И сильно завышенной цене. К сожалению, такие случаи отнюдь не редкость. Поэтому перед покупкой постарайтесь заглянуть «под капот» и узнать о ресурсной базе предприятия как можно больше.
Тонкость третья: вам нужна не просто продажа станка, а продажа с наладкой. Пусконаладочные работы стоят недешево, особенно с учетом проезда и проживания приглашенных специалистов. Поэтому владельцы небольшого производства склонны экономить на них, нанимая местных мастеров. Это ошибка, которая может стоить очень дорого.
Представьте, что, несмотря на все усилия, линию на изготовление евроштакетника нормально запустить не удалось — планки получаются с дефектами, не удается добиться ровного отреза и так далее. При этом причина неисправности может быть как в самом станке, так и в руках тех, кто пытался наладить его работу. В результате проблемы будут и у заказчика, который потратит много сил на запуск линии в работу, и у завода, репутация которого получит существенный урон. Такая ситуация невыгодна изготовителю станка, поэтому редкие серьезные производители поставляют оборудование «как есть», без обязательных пусконаладочных работ силами своих представителей. Покупать станки лучше именно у заводов, которые дорожат своей репутацией.
Специальная тележка ускоряет загрузку рулона металла и разгружает кран-балку
Тонкость четвертая: минимальная скорость смены рулона. Изготовление штакетника металлического в сезон — это работа на поток, когда каждая потраченная на простой станка минута оборачивается недополученной прибылью и потерей клиентов.
На количество и длительность простоев ощутимо влияют только две вещи: надежность станка, то есть количество и сложность его поломок, и скорость смены рулона в разматывателе. И если на первый фактор можно повлиять, выбрав качественный станок проверенного изготовителя, то второй — характеристика размоточного устройства, на которую далеко не каждый обращает внимание. По возможности выбирайте разматыватель, смена рулонов в котором занимает наименьшее время. Кроме того, если линия в цеху не одна, лучше, чтобы загружать рулон можно было со специальной тележки — это разгрузит кран-балку.
Тонкость пятая: чем больше автоматики, тем лучше. Линии с автоматическим управлением дороже обычных станков, но они достаточно быстро окупаются за счет более высокой производительности, уменьшения количества персонала и снижения требований к квалификации сотрудников. Человек на производстве — это всегда источник ошибок, поэтому, чем меньше влияние человеческого фактора на производственный цикл, тем лучше. Кроме того, за линию вы платите один раз, а заработную плату сотрудникам каждый месяц.
Что в итоге?
Станок для производства евроштакетника — комплекс оборудования, который состоит как минимум из пяти элементов: разматывателя, прокатного стана, ножниц, приемного устройства и системы автоматического управления. При выборе производственной линии важно обращать внимание на пять деталей:
- Избегайте станков с пневматическим и гидравлическим оборудованием.
- Старайтесь узнать, что у оборудования внутри, чтобы не купить китайский станок по цене европейского.
- Покупайте линию у производителя, который не просто продает оборудование, а выполняет пусконаладочные работы.
- Выбирайте станок с минимальным временем смены рулона.
- Чем сильнее автоматизирована линия, тем она надежнее и производительнее.
Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!
Источник: oprofnastile.info