Как начать делать обувь бизнес

Идеи для бизнеса

Какой должна быть хорошая обувь? Основные показатели — комфорт, она должна долго носиться, хорошо смотреться внешне.

Зарубежный производитель сумел соответствовать всем этим требованиям, но из-за затрат на перевозку товара и таможенный сбор, обувь иностранных заводов очень дорогая. Отечественные обувные цехи производят доступный по цене товар, но качество оставляет желать лучшего.

Если вы сможете наладить свое производство обуви, которая будет доступна потребителю по цене, но и ничем не уступать в качестве иностранным брендам, вас ждет большой успех. Подробности того, как организовать бизнес, вы найдете ниже.

С чего начать бизнес? Определяемся с ассортиментом обуви…

Бизнес по производству обуви довольно специфичный. Учредитель компании обязан понимать и разбираться во всех технологических процессах, знать, как делают обувь, из какого материала. Без таких элементарных знаний вы не сможете контролировать весь производственный процесс.

Как Открыть Обувной Бизнес / Бизнес с Нуля в Бишкеке

Важно также всегда быть в курсе новинок, начиная от сферы оборудования, заканчивая модными тенденциями.

Если у начинающего предпринимателя нет специального образования в этой сфере, но организовать российское производство обуви очень хочется, для начала советуем выбрать узкий профиль. Например, заниматься производством только женской обуви – туфли, балетки, сапоги, сандалии. Станьте экспертом в этой сфере, а только тогда беритесь за что-то новое.

Классификация обуви по разным параметрам:

1. Сезонная – демисезонная (весна, лето, осень, зима).
2. Пол и возраст – мужская, женская, детская, подростковая.
3. Назначение:
4. профессиональная;
5. ортопедическая;
6. бытовая;
7. повседневная;
8. производственная;
9. выходная;
10. военная;
11. парадная.

Изучите свой регион: обуви какого производства не хватает, в какой нуждается население. Делайте акцент только на своем крае и соседних областях, ведь охватить всю страну новичкам не удастся.

Регистрация бизнеса по производству обуви – ООО или ИП?

Как только вы определились, с чем хотите иметь дело, на какую аудиторию рассчитываете, можно приступать к регистрации предприятия. Если хотите производить российскую обувь, но небольшими партиями, то достаточно будет оформить статус ИП.

1. Обратиться в Налоговую службу и написать заявление по форме №Р21001.
2. Обязательно укажите код деятельности по ОКВЭД.
   

   15.20.1	«Производство обуви, кроме спортивной, защитной и ортопедической».
   15.20.5	«Пошив обуви и различных дополнений к обуви по индивидуальному заказу населения».

3. Нужно выбрать тип налогообложения. Подойдет упрощенная система – 15% от разницы между доходом предприятия и расходами на бизнес.
4. Оплатите государственную пошлину в размере 800 рублей. Квитанцию нужно предоставить налоговому инспектору.
5. При себе из документов необходимо иметь паспорт и ИНН, если код имеется в наличии.

В течение 5 рабочих дней вы получите документацию о получении статуса индивидуального предпринимателя на ваше имя.

Желательно заказать печать – она понадобится для ведения документации. Открывать счет в банке не обязательно, но желательно. Так будет легче расплачиваться с поставщиками и крупными закупщиками.

Как только вы решите расширить границы своего бизнеса, оформляйте общество с ограниченной ответственностью. Кроме того, можно искать партнеров, которые захотят стать частью вашего бизнеса и сделать общество акционеров, но пока остановимся только на оформлении ИП.

Обувь российского производства – где организовать работу цеха?

Площадь арендованного помещения для производства обуви зависит напрямую от того, какой масштаб вы для себя выбрали.

Если планируете шить небольшие партии, то можно работать в подвале или небольшом складском помещении, хватит 100 кв.м. Это обойдется вам, в среднем, в 60-80 тысяч рублей (в зависимости от месторасположения, региона, состояния помещения). Для завода с большим количеством людей и объемным оборудованием понадобится, как минимум 500 кв.м.

Что нужно для хорошей фабрики, отшивающей обувь российского производства?

1. Хороший косметический ремонт.
2. Наличие воды, газа и света.
3. Проведенный интернет и телефон (если здесь будет находиться и офис вашего предприятия).
4. Вентиляция и температурная изоляция для правильного хранения обуви.
5. Установленная качественная противопожарная система и сигнализация.

Не забудьте о том, что к вам должна будет прийти проверка из СЭС и пожарной службы. Только после того, как они выдадут вам разрешение на работу, вы можете открыть производство российской обуви. Роспотребнадзор проверит технологию пошива обуви. Если она соответствует стандартам ГОСТа, то вам выдадут сертификат качества.

Как правило, за проверки вы платить не обязаны, разве что заставят исправить некоторые недоработки в помещении или в оборудовании – за собственный счет, разумеется.

Технология производства обуви

[yandex1]
Пошить обувь, тем более высокого качества, очень сложно. На крупных фабриках каждый человек отвечает за отдельный процесс. В мелких цехах достаточно иметь несколько профессионалов, которые знают, как шить качественный товар.

Технология производства обуви состоит из таких этапов.

Этап 1. Раскройка.

Первым делом необходимо раскроить ботинок или туфлю. Понадобится резак, трафарет и пресс, который будет за одно движение все вырезать.

Обратите внимание на то, что прессов на обувной фабрике должно быть два. Один вырезает подошву, а второй – верхнюю часть обуви.

Этап 2. Изготовление стельки.

Сначала стельку просто вырезают, исходя из размеров обуви, а после прессуют на специальном оборудовании с обеих сторон. Дальше края шлифуют, смазывают клеем, и снова пропускают через пресс.

Вы можете обойтись без производства стелек в своем цехе, а просто заказывать их на крупных заводах по пошиву обуви. В таком случае, вы сэкономите на закупке оборудования для производства стелек.

Этап 3. Заготовки.

На третьем этапе производства обуви необходимо на заготовках провести линии – здесь в дальнейшем будет шов. Также края заготовок понадобится довести до полной готовности – прошлифовать, покрасить и обжечь.

Этап 4. Сборка верхней части.

[yandex2]
Далее, необходимо сшить заготовки по определенной схеме, т.е., в правильной последовательности.

Чтобы верхняя часть обуви не потеряла форму, внутрь кладут термопластичную вставку (сначала греют заготовку до +150 градусов Цельсия, и тут же охлаждают до -200 градусов) и зашнуровывают при необходимости временными нитями.

Этап 5. Сборка обуви.

Первым делом – обработать заготовку подошвы: положить в печь, разогретую до +60 градусов Цельсия, и срезать края. После этого верхнюю и нижнюю части обуви сшивают или проклеивают специальным клеем.

Заключительный этап – это полировка и шнуровка обуви вручную.

Оборудование для производства обуви и сырье – что закупить?

Обязательно лично проведите переговоры с поставщиками оборудования и сырья. Вы должны увидеть собственными глаза, какую технику вам предлагают, изучить качество кожи и замши. Личная встреча с поставщиками поможет добиться скидок или получить рассрочку на закупку.

Ниже вы увидите таблицу с примерными расценками на оборудование и материалы для производства обуви.

Кроме того, придется потратить примерно 60 000 рублей, чтобы закупить мебель для офиса, компьютеры, канцтовары, удобства для работников (раздевалки, форму, перчатки, чайник и т.д.) Ведь от комфорта персонала зависит весь производственный процесс.

№ОборудованиеКол-воЦена (руб.)Итого: 3 580 000 рублей

1.	Пресс для вырубки.	2	750 000
2.	Пресс для приклейки подошвы.	1	250 000
3.	Машина для спускания края кожи.	1	350 000
4.	Швейная машина.	1	225 000
5.	Финишер.	1	150 000
6.	Промышленные активаторы.	1	175 000
7.	Машина для формования союзки.	1	230 000
8.	Шкаф для сушки обуви.	1	100 000
9.	Машина для крепления каблуков	1	450 000
10.	Машина для формирования носочной части.	1	450 000
11.	Машина для формирования пяточной части.	1	450 000

№СырьеВесЦена (руб.)Итого: 176 000 рублей

1.	Кожа крупнорогатого скота	500	100 000
2.	Замш	400	16 000
3.	Кожа перфорированная	500	50 000
4.	Клей, шнурки, средства для обработки обуви и швов, крема, масла и т.д.	20 000

Оборудование для производства обуви можно закупить готовой линией или б/у, тогда статья расходов уменьшится в разы.

Хотим отметить ! Не забывайте о том, что товар нужно запаковать перед продажей. Заключите договор с фабрикой, которая на заказ будет вам поставлять картонные коробки.

Набираем сотрудников на склад по производству обуви

Подумайте о том, сколько будет работать предприятие по времени, будут ли ночные смены. Для начинающего завода по производству российской обуви достаточно будет 5-дневного рабочего дня с 9 до 18 часов + обеденный перерыв. Можно также сделать и субботу рабочим днем, но только сократить его на несколько часов.

Что касается работников, то нужно нанимать людей с опытом в данной сфере или хотя бы с соответствующим образованием. Если производство обуви не было ранее налажено, и обувных мастеров нет, то необходимо за счет предпринимателя отправить персонал пройти экстерном обучающие курсы.

Детальный перечень сотрудников и их оклад в цехе по производству обуви:

№ДолжностьКоличествоОклад в месяц (руб.).Итого: 310 000 рублей

1.	Управляющий	1	40 000
2.	Наладчик оборудования	1	20 000
3.	Технолог	1	20 000
4.	Дизайнер	2	50 000
5.	Обувные мастера	4	80 000
6.	Менеджер по рекламе	1	25 000
7.	Уборщица	2	30 000
8.	Охранник	2	30 000
9.	Бухгалтер на полставки	1	15 000

Как рассказать о себе покупателю?

Без рекламы и огласки о себе на российском рынке предприятие окупится не скоро или даже вообще обанкротиться. Советуем нанять рекламного или маркетингового менеджера, который будет заниматься этим вопросом.

Короткий план того, как рассказать о себе покупателю:

1. Первым делом, подумайте об оригинальном названии для своей обувной фабрики. Оно должно быть кратким, легко запоминаться людям. Наносите название на коробки из-под обуви, внутренние ярлыки. Можно придумать уникальный отпечаток на подошву с логотипом обувного цеха.
2. Сделайте презентацию в электронном виде и печатном для крупных оптовых закупщиков. В своем сообщении расскажите о качестве производства, почему нужно покупать именно эту обувь, предоставьте прайс-лист, сделайте акции и бонусы для оптовых закупщиков.
3. Для покупателей, которые будут приобретать товар в розницу, нужно подумать о создании рекламы в СМИ: телевидение, интернет, газета, радио. Здесь выбор стоит за вами, опирайтесь на бюджет фабрики.
4. Можно создать сайт, где будет размещен перечень продукции. Это обойдется в 200-300 долларов. Покупатель сможет делать заказ онлайн, как оптово, так и в розницу.
5. Можно заказать наружную рекламу на автобусах, билбордах, ситилайтах. Обязательно укажите в объявлении, где можно купить продукцию.

Сумма, которую вы можете потратить на рекламу, может сильно разнится – от 5000-10000 рублей и до бесконечности. Все зависит от выбранной вами маркетинговой стратегии. В среднем, на рекламу тратят примерно 30 000 рублей , если заказать разработку сайта, рекламу на билбордах, подать объявление в газету.

Потратьте время и посетите владельцев рынков, магазинов, бутиков. Договоритесь с ними о том, чтобы они согласились реализовать вашу обувь в своих торговых точках. Так как вы новенький на российском рынке, они потребует гарантии или хорошую скидку. Идите на уступки в рамках разумного, а не в убыток производству.

Как только люди поймут, какую качественную обувь вы производите, можно повысить стоимость товара для владельцев магазинов.

Нет необходимости тратить время и деньги на открытие собственного магазина по продаже обуви российского производства. Как показывает практика, люди с осторожностью относятся к новым торговым точкам, особенно обувным бутикам. Торгуя в розницу, вы не получите желаемой прибыли. Потратьте больше времени на поиск крупных оптовых закупщиков.

Индивидуальный пошив обуви.

Как организовать свое производство?
Вложения в выгодный бизнес.

Считаем прибыль и срок окупаемости цеха по производству обуви в России

Посчитаем, во сколько нам обойдется организовать производство российской обуви.

№Статья расходовСумма в рубляхИтого: 4 291 000 рублей

1.	Открытие ИП или ООО, разрешение от СЭС, пожарной инспекции, Роспотребнадзора.	15 000
2.	Аренда помещения 100 м2.	80 000
3.	Закупка оборудования.	3 580 000
4.	Закупка сырья.	176 000
5.	Зарплата сотрудников за месяц работы.	310 000
6.	Коммунальные платежи.	100 000
7.	Реклама.	30 000

За первый месяц работы и открытие производства обуви мы потратим почти 5 миллионов рублей. А как быстро окупятся эти вложения?

Себестоимость одного зимнего ботинка – примерно 2-3 000 рублей. Продают их поставщикам по 5 000 рублей за пару. За месяц небольшой цех сможет произвести примерно 500 пар. Прибыль в чистом виде – 1 000 000 рублей.

От этой суммы необходимо отнять 15% (150 000 рублей) государству в казну. В итоге, мы будем иметь на руках 850 000 тысяч дохода. Чтобы полностью окупиться, заводу понадобится 1-2 года. Не забывайте о таких дополнительных ежемесячных тратах, как закупка сырья, ремонт оборудование, поставка товара в магазины и т.д.

Производство обуви – это сложный процесс. Начинающему бизнесмену понадобится не только делать крупные инвестиции, но и постичь новые знания по пошиву обуви для российского потребителя.

Источник: dnevnyk-uspeha.com

Технология производства обуви

Обувь всегда является востребованным товаром среди населения, поэтому обувная промышленность является популярной отраслью бизнеса. В современное время на рынке представлено много моделей данной продукции различных производителей и фабрик.

Мировая конкуренция

На сегодняшний день многие покупатели желают иметь не только качественную и практичную обувь, но и соответствующую модным тенденциям. Среди экспертов данной сферы деятельности замечено, что доходы российских фабрик и спрос на продукцию, напрямую зависят от иностранных производителей.

Обувная промышленность хорошо развита в Китае. С одной стороны, продукция из Китая славится невысокой ценой, однако, плохим качеством. С другой стороны, существует немало известных европейских брендов с продукцией высокого качества, и соответственно, завышенной стоимостью.

Из-за быстрого повышения цен на импортную продукцию и некачественного товара и Китая, все больше покупателей начинают отдавать предпочтение отечественному производителю. Поэтому многие предприниматели задумываются об открытии фабрики по производству обуви.

Чтобы потеснить китайских производителей и соперничать с европейскими поставщиками, необходимо выпустить дизайнерский модельный ряд с какой-либо изюминкой.

Технология производства обуви в промышленных масштабах осуществляется в несколько этапов:

• Проектирование и создание моделей обувного ряда с разработкой всей необходимой документации.
• Производство обуви и сбыт партий.

Технология пошива

Предварительно материалы, используемые в производстве, необходимо:

• тщательно проверить на соответствие качественным характеристикам;
• отсортировать в производственные партии;
• направить в раскройный цех.

Первым делом дизайнерами-специалистами разрабатывается дизайн и внешний вид будущей модели, создается эскиз, выполняется заготовка.

Для создания производства по пошиву обуви необходимы соответствующие материалы, одни из них являются основными, другие – вспомогательными.

Основные материалы применяются для изготовления наружных, внутренних и промежуточных элементов верхних и нижних частей изделия:

• разные виды кожи;
• меха;
• текстильные материалы.

К вспомогательным материалам относятся детали, предназначенные для отделки и украшения моделей:

• различная обувная фурнитура;
• текстильно-галантерейные изделия;
• клей.

Таким образом, для изготовления обуви существует достаточно большой выбор материалов. Однако, самый лучший из них – натуральная кожа.

Помимо натурального сырья, в последнее время все чаще применяются синтетические материалы для производства обуви, которые значительно дешевле. Однако, многие из них не только дешевле, но часто и практичнее природных аналогов.

Раскройный цех

Именно в раскройном цеху выполняется создание эскиза обуви, моделирование изделия и раскрой деталей.

Из заранее подготовленного материала изготавливаются составные части обуви, для получения которых предназначены два специальных вырубочных пресса:

• один – для работы с верхними деталями;
• второй – для нижних деталей изделия.

Некоторые части обуви вырезаются вручную при помощи трафарета.

Пошивочный участок

Верх обуви изготавливается отдельно от подошвы и включает в себя следующие детали:

• Переднюю часть изделия – носок;
• Среднюю часть изделия – союзку;
• Часть, фиксирующую верх ноги – язычок;
• Заднюю часть изделия, фиксирующую пятку – задник.

Необходимое оборудование

Перед тем как сшивать детали, необходимо каждую часть истончить, чтобы швы были ровными и аккуратными. В пошивочном цехе выполняется сшивание подготовленных деталей. Необходимо следующее оборудование для производства обуви:

Технология крепления подошвы

Подошва крепится к верху обуви разными способами:

• Клеевым;
• Прошивным;
• Комбинированным;
• Вулканизацией.

Клеевой способ популярен, поскольку надежен и недорогой в выполнении. При правильном выполнении технологии склейки, вероятность проникновения влаги между верхом и подошвой практически невозможна. Однако, при склеивании некачественным клеем или с нарушением правил крепления, обувь может быстро развалиться.

Прошивной способ крепления подошвы к верху обуви недостаточно практичен к проникновению влаги, также высокая вероятность повреждения прошивной нити.

Комбинированный метод предполагает использование клеевого и прошивного способов.

Вулканизация – части изделия (верх и низ) практически свариваются в одно целое. Используя такой способ, вероятность отсоединения подошвы от верха практически исключается. Недостаток у данного способа один – ограниченность в выборе материалов.

Пошив внутренней части

Внутренняя часть обуви подшивается подкладкой, которая может быть выполнена из следующих материалов:

• кожаная;
• текстильная;
• из искусственных материалов;
• комбинированная из разных материалов;
• шерстяная на тканой основе;
• из натурального меха на кожаной основе.

От качества выполнения соединения деталей зависит качество будущей модели.

Соединение частей изделия

Способ скрепления верхних и нижних частей обуви отвечает за многие эксплуатационные характеристики:

• гибкость;
• легкость;
• износостойкость.

Гибкость обуви

После того как верх изделия будет готов, он натягивается на колодку и с нижней ее стороны закрепляется со стелькой. Этот процесс называется – «затяжка». На этом этапе в носок и задник будущей обуви устанавливаются формовочные элементы:

• в носок – подносок;
• в задник – усилитель жесткости в виде пластиковой пластины или дополнительных слоев кожи.

Колодки могут быть выполнены по-разному, в зависимости от будущей модели. Они могут быть в следующем выполнении:

• цельные;
• раздвижные;
• сочлененные;
• с выпиленным клином.

Фасон колодки зависит от тенденций моды, поскольку это является основной технической характеристикой, от которой зависит вид будущей изготовленной модели.

Производство стелек

Внутрь готового изделия вкладываются стельки. Стельки могут быть выполнены из разного сырья. Материал, из которого изготавливается стельки, должен быть качественным, поскольку именно он будет впоследствии соприкасаться с ногой человека. Стелька может быть выполнена из влагостойкого картона или синтетического нетканого материала.

Для изготовления обувных стелек выбранная ткань прессуется на специальном оборудовании. Затем машиной для шлифовки обрабатываются края и промазываются специальным клеем, после чего проходят еще одну прессовку.

Стельки к модели можно приобретать отдельно, исходя из потребностей, это могут быть:

• утепленные стельки;
• ортопедические;
• другие варианты.

Заключительный этап

Изготовление обуви после крепления подошва завершается окончательной отделкой изделия:

• необходимо отрезать излишки материала;
• вклеить мягкие подпяточники;
• вложить стельки;
• сформировать голенища.

Завершающим этапом является обработка готового изделия при помощи специальных покрытий:

При необходимости выполняется вставка шнурков, крючков и других аксессуаров и фурнитуры.

Готовая продукция поступает в отдел проверки качества, где сортируется, маркируется, упаковывается попарно и группируется по партиям для сбыта.

Организация бизнеса

Если хорошо ознакомиться с данной отраслью, обувная промышленность может стать прибыльным доходом. Необходимо ознакомиться со всеми нюансами производства, пошива обуви, выбора материалов и оборудования, а также соблюдать ряд последовательно выполняемых операций и действий.

Для организации бизнеса в сфере производства обуви необходимо выполнение следующих пунктов:

• приобретение производственного помещения с необходимым оборудованием;
• приобретение материалов;
• сертификация и декларация продукции;
• договора по сбыту готовой продукции.

Перед тем как закупать материалы и оборудование, стоит определиться со стилем будущих коллекций. Формат изделий может быть разный – производство классической кожаной обуви, резиновые или спортивные модели. Кроме того, можно выбрать одно направление продукции: либо производство мужской обуви, либо производство женской обуви. Очень прибыльна и востребована среди покупателей детская продукция.

Следует учитывать и сезонные периоды. Как правило, сезон начинается с осени и идет до весны следующего года. В летнее время:

• пересматривается ассортимент;
• разрабатываются новые модели;
• обновляется оборудование.

Следует учитывать также, что одной из больших проблем и трудностей обувного производства, является отсутствие качественного отечественного сырья для производства обуви. Поэтому, изделия, которые производятся в нашей стране, почти наполовину состоит из импортных материалов.

Таким образом, обувная промышленность России не является сильной стороной нашей страны и уступает в объемах производимой продукции многим странам.

В заключение

Если иметь оригинальную идею, которая позволит выделить коллекцию на фоне конкурентов, а также учитывать потребности и пожелания покупателей, обувная промышленность может стать прибыльным производством.

Источник: promzn.ru

Сложно ли создавать и производить обувь в России?

Как рождается дизайн и что вдохновляет создателей? Две компании, два дизайнера, две разных истории о становлении в профессии. Он из Германии, она из России. Оба художника не разделяют понятия работы и хобби: они живут своим делом.

На производство обуви в России отваживаются не многие: сложный трудоемкий процесс, непростые условия, высокая конкуренция со стороны европейских и азиатских компаний. Да и пресловутое «Made in…» все еще магически действует на большинство отечественных потребителей.

Но учитывать потребительские вкусы надо здесь и сейчас: оперативно реагировать на спрос, делать скидку на непростые погодные условия и не терять связи с покупателем. Томас Франк, дизайнер компании «Обувь России» большую часть времени трудится в Германии, но в обязательном порядке приезжает в Новосибирск для, а Инна Храмцова, ведущий компании «Юничел» работает на Челябинской обувной фабрике уже более 20 лет.

Томас Франк: «Я — практичный дизайнер» Шеф-дизайнер сети «Вестфалика» Томас Франк рассказал Shoes Report о роли дизайнера в современной обувной индустрии, о любимой обуви русских женщин и о милых его душе трендах. Томас Франк уже почти три года является главным дизайнером сети «Вестфалика» группы компаний «Обувь России».

Томас окончил высшую профессиональную школу обувных дизайнеров, живет и работает в собственной дизайн-студии в Пирмазенсе, историческом центре обувной промышленности Германии. Более 20 лет сотрудничает с такими европейскими брендами, как Peter Kaiser, Ara, Dockers.

В «Обувь России» Томас Франк занимается не только созданием и совершенствованием коллекций «Вестфалики», но и развитием бренда. Об обувных предпочтениях россиян «Когда я только начал сотрудничать с компанией «Обувь России», для меня стало большим открытием, что женщины в России предпочитают обувь на высоком каблуке, иногда даже в ущерб комфорту.

Притом для них не важно, на дворе жаркое лето или снежная зима. Несомненно, обувь на шпильке — самая популярная среди россиянок. Еще меня очень удивило, насколько сильно женщины в России любят декор и оригинальную фурнитуру: стразы, пряжки, молнии. В Европе предпочитают лаконичный и спокойный дизайн. В России не любят яркую демисезонную обувь.

Европейцы выбирают в основном цветную обувь вне зависимости от сезона, а в России, как я заметил, предпочитают обувь универсальных цветов — черного, коричневого, серого. Это вполне объяснимо: в России покупают куда меньше обуви, чем в Европе, поэтому она должна быть практичной, подходить по цветовой гамме к основному гардеробу.

По сравнению с европейскими потребителями, россияне больше заботятся о качестве обуви. В последнее время европейцы все чаще покупают обувь из синтетических материалов на один сезон. В России выбор покупателей всегда продиктован климатическими условиями, поэтому здесь ценят добротную обувь из натуральных материалов.

При разработке коллекций для российских потребителей нужно в первую очередь учитывать особенности погоды». О дизайне в России «Я бы не сказал, что существует определенный концепт российского дизайна. В целом европейская обувь не очень отличается от российской, потому что тенденции моды везде одинаковые.

А благодаря Интернету информация об актуальных трендах распространяется мгновенно по всему земному шару. На мой взгляд, отличаются только предпочтения людей. Если в Европе предпочитают более модные модели, то в России выбирают более практичные и универсальные.

Я — практичный дизайнер и стараюсь делать такие модели, которые буду в первую очередь удобными и коммерчески успешными. Концепция Westfalika соответствует моему видению хорошей обуви: элегантная, удобная, но в тоже время соответствует последним модным тенденциям».

О создании коллекций «Разрабатывая новую коллекцию, я в первую очередь отталкиваюсь от истории продаж, изучаю, какие модели пользовались наибольшим спросом в предыдущем сезоне, а какие не были популярными. Благодаря четкому планированию у нас никогда не было ситуаций, когда какие-то модели полностью «проваливались» в продажах.

Если мы вводим в ассортимент ультрамодные новинки, то никогда не запускаем большие партии. Сначала мы смотрим, насколько интересен покупателям этот ассортимент, и потом делаем выводы, продавать такую обувь в большем количестве или, наоборот, отказаться от нее».

О профессии дизайнера в современном мире «Если раньше дизайнер только разрабатывал эскизы, то теперь круг его обязанностей и функций очень расширился. Современный дизайнер отвечает за развитие бренда, консультирует технологов и маркетологов, думает о том, какие модели будут хорошо продаваться.

Сейчас дизайнер отслеживает весь путь модели обуви от эскиза на листке бумаги до полки в магазине. Я не только рисую коллекции, но и езжу на фабрики с технологами и контролирую процесс производства. Сегодня дизайнер — это бренд-менеджер, маркетолог, технолог и консультант в одном лице».

О любимой обуви «Моя любимая обувь — это сникерсы, они прекрасно сочетаются с одеждой в стиле casual. Сникерсы — идеальная обувь для тех, кто любит джинсы. В России для деловых встреч мужчины все еще, как правило, выбирают костюмы. В Европе давно нет таких строгих требований к деловому стилю, и джинсы со сникерсами можно спокойно носить с рубашкой и пиджаком.

Я называю такой стиль smart casual». О лучших трендах «Мое хобби — ездить на мотоцикле, поэтому мне импонирует байкерский стиль в одежде и обуви. А в летнем сезоне как раз будут популярны байкерские элементы: заклепки, состаренная кожа, яркая фурнитура под металл. Также мне нравится, что анималистические принты возвращаются в дизайн обуви: имитация меха тигра, леопарда, зебры.

Такая обувь невероятно сексуальна!» О России «Два раза в год я приезжаю в Новосибирск в командировку. Город мне нравится, но еще больше мне нравятся люди, которые здесь живут: дружелюбные, открытые, искренние. Здесь даже в лютый мороз и гололед носят сапоги на высоченном каблуке. Красота превыше всего!»

Инна Храмцова: «Обувь – моя страсть!» Ведущий дизайнер компании «Юничел» создает обувь уже более 20 лет. Как никто другой она знает, что было популярно в России вчера, а какую обувь будут выбирать завтра. О страсти русских женщин к высоким каблукам, тенденциях нынешнего и будущего сезонов и мечтах об Италии – она рассказала в интервью Shoes Report.

Инна Храмцова – дизайнер российского обувной компании «Юничел». Закончила Московский институт легкой промышленности (ныне Московский университет технологии и дизайна) по специальности «художник конструктор обуви», Школу конструирования и моделирования обуви ARS sutoria. Работает дизайнером на Челябинской обувной фабрике 20 лет.

Карьера и мечты «Когда заканчивала Институт, на дворе были непростые 90-е: предприятия легкой промышленности советского периода уже практически не работали, а новые еще не появились. Отрасль переживала очень непростые времена, Челябинская обувная фабрика, куда я пришла работать, одна из немногих держалась на плаву. Работаю здесь дизайнером больше 20 лет.

Кстати, мой профессиональный юбилей совпал с 80-летием фабрики, которое мы отмечали год назад. Позднее, я закончила знаменитую итальянскую школу конструирования и моделирования обуви ARS sutoria. В обувном деле, сколько бы ни работал, до конца не поймешь всех тонкостей: меняются материалы, совершенствуются технологии. Не меняется только форма ноги.

У меня всегда была мечта поработать на хорошей итальянкой фабрике с вековыми традициями и потомственными обувщиками, чтобы впитать в себя весь опыт великого мастерства. Надеюсь, задуманное когда-нибудь осуществиться. Итальянцы – законодатели обувной моды в мире, непревзойденные мастера своего дела. Делать обувь – у них в крови.

Поэтому всегда очень хотелось говорить с ними на одном языке, понимать их, минуя переводчика. Так что несколько лет назад я начала изучать итальянский язык. Иду к этой цели шаг за шагом, благо есть практика: специализированные выставки в Италии, визиты на фабрику итальянских коллег – поставщиков комплектующих и оборудования.

А еще мечтаю на фабрике организовать поток, где выпускалась бы эксклюзивная обувь ручной работы. Очень ограниченным количеством пар, эксклюзивной коллекцией!». Тренды: вчера, сегодня, завтра «Самой популярной моделью в России можно с уверенностью назвать женские туфли-лодочки на высоком каблуке-шпильке. Пока, это самая востребованная обувь.

Русские женщины готовы весь день, в ущерб комфорту и удобству, проходить на высоком каблуке. Но в последнее время эта тенденция начала меняться: мы наблюдаем, что интерес к шпилькам стал ослабевать. Все больше и больше представительниц прекрасного пола отдают предпочтение более комфортным моделям.

Возможно, это связано с новым темпом и ритмом жизни, а возможно с возросшей самостоятельностью и эмансипированностью женщин, умеющих решать свой проблемы без чьей-то помощи. Но я уверена, интерес к каблукам не пройдет никогда, потому что каблук – это необыкновенно сексуально, красиво и невероятно притягательно для мужчины.

Надо отметить, русские женщины склонны к украшательству, декору, яркой фурнитуре, любят, чтобы было ярко и привлекало внимание. Все-таки в нас говорят наши восточные корни. Поэтому камни, кристаллы, аппликации, цветы, украшения, сочетание ярких контрастных цветов – отличительная черта русской обувной моды, европейская — в этом смысле более спокойная и сдержанная.

Броги – самый актуальный тренд этого сезона и, думаю, он будет на пике популярности весь следующий сезон. Броги этой весной присутствуют и в женской и в мужской коллекциях. Британская классика активно микшируется с другими направлениями, к примеру, в нашей новой коллекции появился смелый гибрид брогов и криперов.

Верх – строгая классика с перфорацией и шнуровкой, низ – массивная, агрессивная подошва. Еще один примечательный тренд сезона, которые будет получать все большее развитие в следующих сезонах — носочная часть колодки! Обувные силуэты уходят от скругленной мыска к более удлиненному.

Покупатель пока слабо реагирует на такое серьезное изменение, все-таки мы десять лет выбирали обувь со скруглённой носочной частью. Самая модная модель этого сезона — элегантный заостренный носок и невысокий каблук рюмочка». Новая мода «Как ни странно, в последнее время самыми популярными моделями в России стали русские валенки и резиновые сапоги.

Это, конечно, уже не те валенки, которые носили наши бабушки и прабабушки. Вековая история этой обуви переосмыслена дизайнерами и переработана с учетом современных материалов, технологий и модных трендов. Мы не ожидали, что эти войлочные изделия, изобретенные много лет назад, будут иметь такой успех и такой спрос сегодня.

Мы два года подряд разрабатываем модели женских и девичьих валенок и они расходятся «на ура». Такая же история с резиновыми сапогами. Современные технологии позволяют экспериментировать с формой и цветом.

За последние два годы мы запустили три совершенно новых фасона резиновых сапог и все они вызывают огромный интерес у покупателей, не только своей практичностью, но и смелостью». Эксперименты: взлеты и падения «Несколько сезонов подряд в женской моде лидирующие позиции занимают суровые байкерские ботинки с гламурным декором.

Они присутствуют во всех модных коллекциях, на всех мировых выставках и показах. Несмотря на то, что российский покупатель очень восприимчив к моде, ее изменениям и новых тенденциям, у нас такая модель пока не приживается. Еще одна непредсказуемая ситуация произошла прошлым летом.

Нами была разработана новая модель – летние босоножки на высокой клиновидной подошве из термоэластопласта. Это было ноу-хау, модель была сделана в духе итальянского дизайна, на высоком европейском уровне. Нашими покупателями она, к сожалению, была совершенно не понята. Если же говорить о мужской моде, то можно лишь посетовать: русские мужчины нестерпимые консерваторы!

Мировые выставки предлагают огромное количество, к примеру, замши – серого, зеленого, темно-синего цветов, но в магазинах пользуются спросом только черные модели. В последнее время, к счастью, мужчины осторожно-осторожно стали пробовать коричневые и синие мокасины, светло-бежевые сандалии, но движение в этом направлении идет крайне медленно».

Обувь – как хобби «Как большинство женщин, я – шопоголик, особенно, когда речь заходит об обуви. У меня очень много пар обуви, сколько – не знаю, давно сбилась со счету. Что касается покупки обуви, я неудержима, страшная транжира, это страсть, это великий соблазн, это фетиш. Очень люблю итальянские марки и французские — это особо утонченный изыск и шик.

Больше половины коллекции — это модели «Юничел», некоторые покупаю в магазине, некоторые — экспериментальном цехе , которые не пошли в серийное производство по разным причинам. Если их не оценивает худсовет, я их приобретаю и с удовольствием ношу сама. В основном отдаю предпочтения классике. Всегда преклонялась перед вкусом Коко Шанель, это мода вне времени.

Ее стиль для меня всегда интересен, хотя может показаться скучноватым». Великие дизайнеры обувного мира Кристиан Лабутен, с его знаменитыми «лабутенами», пленившими не одно женское сердце, остановившие не один мужской взгляд! И, безусловно, Сальваторе Феррагамо, который в суровое послевоенное время изобрел клиновидную подошву, актуальную и по сей день.

Женщины всегда хотели ходить на каблуках и возвышаться над действительностью, но в послевоенной Италии катастрофически не хватало металла для изготовления супинаторов. Клиновидная подошва, тогда деревянная и не очень легкая, позволила итальянкам ходить на каблуках, не смотря ни на что. Вообще благодаря Феррагамо появилось само понятие – дизайнер обуви, до этого были обувщики. Именно он вознес обувь на пьедестал, сделал ее самостоятельной единицей, ввел ее на подиумы, поднял на уровень высокой моды.

Как рождается дизайн и что вдохновляет создателей? Две компании, два дизайнера, две разных истории о становлении в профессии. Он из Германии, она из России. Оба художника не разделяют понятия работы…

Источник: www.shoes-report.ru