Органических удобрений как бизнес

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

Стартовые инвестиции: 380 000 ₽
Чистая прибыль: 62 000 ₽
Срок окупаемости: 6 мес.
Рентабельность: 53.4%

Производство органических удобрений в России является достаточно развитой отраслью агропромышленного комплекса. Органические удобрения получают из различных растительных и животных отходов, а также из специально выращенных растений.
Чтобы заниматься данным бизнесом Вам необходимо располагать территорией под производство в сельской местности. Производство удобрений требует большого количества органического материала, такого как навоз, сено и другие растительные остатки. Расположение производства в сельской местности позволяет получать сырье прямо с местных ферм и полей, а также существенно снизить транспортные расходы.

10-ти летний ОПЫТ в производство органических удобрений, Завод удобрений «Тривко»

Регистрация бизнеса по производству органических удобрений

1. Для регистрации данного бизнеса советуем открыть ИП, а не ООО. Так у Вас будет меньший процент налогов от дохода и упрощенная система бухгалтерского учета. ОКВЭД 20.15 — производство удобрений и азотных соединений.
2. Зарегистрируйте компанию в налоговой инспекции и получите свидетельство о постановке на учет.
3. Получите лицензию на производство органических удобрений. Для этого нужно обратиться в Россельхознадзор и предоставить пакет необходимых документов, включая технические условия на производимую продукцию.

Виды органических удобрений

• Компост. Это смесь органических отходов, таких как листья, трава, ветки, кухонные отходы, которые разлагаются и становятся питательным веществом для почвы.
• Гумус. Это продукт, полученный в результате разложения растительных остатков. Гумус является богатым источником питательных веществ и имеет высокую водоудерживающую способность.
• Животный навоз. Это удобрение получается из экскрементов животных, таких как коровы, овцы, свиньи, куры и другие. Он содержит множество питательных веществ, таких как азот, фосфор и калий.
• Рыбий жир. Это продукт, получаемый из переработки рыбы, богатый азотом и фосфором, а также другими питательными веществами.
• Костная мука. Это продукт, получаемый из переработки костей животных. Костная мука содержит множество питательных веществ, таких как кальций, фосфор и азот.
• Зеленое удобрение. Это растения, которые выращивают на почвах, чтобы затем использовать их как удобрение. Они могут быть использованы как мульча или взаимодействовать с почвой, обогащая ее питательными веществами.

Выбор наиболее выгодного вида органических удобрений для производства зависит от многих факторов, таких как доступность сырьевых материалов, рыночный спрос, конкуренция и т. д.

Бизнес кейс. Выпуск 7. Органические удобрения

Технология производства органических удобрений

• Сбор сырьевых материалов. Сбор материалов должен проводиться с соблюдением всех санитарных и экологических требований.
• Предварительная обработка. После сбора материалов они должны пройти предварительную обработку, такую как дробление, смешивание, дезинфекцию и т. д. Цель этого этапа — создать оптимальные условия для быстрого разложения органических веществ в дальнейшем процессе компостирования.
• Компостирование. Процесс компостирования — это основной этап производства органических удобрений. Он заключается в том, что сырьевые материалы помещаются в специальные контейнеры или кучи и оставляются на несколько месяцев, чтобы разложиться и превратиться в гумус.
• Завершающая обработка. После того, как процесс компостирования завершен, готовый продукт подвергается дополнительной обработке, такой как сортировка, упаковка и маркировка.
• Хранение и распределение. Окончательный этап — это хранение и распределение готового продукта на рынок. Органические удобрения хранятся в специальных условиях, чтобы сохранить свои питательные свойства.

Сырье для производства органических удобрений можно закупать у различных поставщиков.

• Фермеры и сельскохозяйственные предприятия. Они могут предоставлять животный навоз, остатки растительности и другие органические материалы.
• Рыбоперерабатывающие предприятия. Они могут поставлять рыбные отходы для производства рыбной муки и других органических удобрений.
• Промышленные предприятия. Они могут поставлять органические отходы, такие как отходы пищевой промышленности или зеленые отходы с ландшафтных работ.
• Организации по утилизации отходов. Они могут заниматься переработкой органических отходов и поставлять их для производства органических удобрений.

Важно отметить, что при закупке сырья для производства органических удобрений необходимо убедиться в его качестве и безопасности. Сырье должно соответствовать всем требованиям, установленным законодательством в области экологии и санитарии.

В качестве примера рассмотрим рецепт приготовления 100 кг компоста для шампиньонов.

Навоз (коров, лошадей или овец)

Вода — достаточное количество для достижения влажности 65-75%

В России требования к производству органических удобрений устанавливаются рядом нормативно-правовых документов, таких как СанПиН 1.2.2584-10 «Гигиенические требования к удобрениям, агрохимикатам и пестицидам», ГОСТ Р 55570-2013 «Удобрения органические. Требования к качеству», и другие.

Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.

12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.

В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.

В России нет жестко установленных норм и требований к площади помещения для производства органических удобрений. Размер помещения зависит от объема производства, используемой технологии и типа производимых удобрений. Например, для производства 500 тонн удобрений в год может потребоваться помещение площадью примерно 1000-2000 квадратных метров. То есть для производства 50 тонн в год, помещение может быть площадью около 100 м. кв. Если в Вашей собственности есть подобное помещение, то вот еще несколько требований к нему:

• Помещения должны быть оборудованы системами вентиляции и кондиционирования, которые обеспечивают поддержание оптимальных условий температуры, влажности и воздушного состава.
• Для хранения органических удобрений должны быть выделены отдельные помещения с соблюдением требований пожарной безопасности.
• Производственные отходы должны утилизироваться в соответствии с требованиями законодательства в области охраны окружающей среды.
• Помещения должны быть регулярно очищены и обеззаражены для предотвращения распространения инфекций.
• В производственных помещениях должны соблюдаться требования по сбору и утилизации отходов.

Также рекомендуется, чтобы производство удобрений находилось на расстоянии не менее 500–1000 метров от жилых зон, чтобы минимизировать риски негативного воздействия на здоровье населения. Однако, конкретная дистанция может быть уточнена в зависимости от местных условий и требований нормативных документов.

Оборудование для производства органических удобрений

Выбор оборудования для Вашего производства будет зависеть от того, какие объёмы Вы планируете производить и какую выберите технологию.

К примеру, для небольшого производства необходимо следующее оборудование:

1. Компостер. Компостеры могут быть различных размеров и типов, они могут быть механическими или автоматическими, а также могут оснащаться системами вентиляции, увлажнения и другими опциями — в среднем цена 12 500 руб. за 1600 литров. Для большего объема производства приобретайте компостеры объемом от 5 тонн и еще столько же для хранения готового компоста — 100 000 руб.
2. Измельчитель органических отходов. Измельчитель поможет раздробить органические отходы на более мелкие части, что ускорит процесс компостирования — 25 000 руб.
3. Воздуховоды и система вентиляции. Органические отходы нуждаются в доступе кислорода для процесса компостирования. Система вентиляции позволит поддерживать оптимальный режим температуры и влажности в компостере, а также обеспечить необходимую циркуляцию воздуха — 18 000 руб.
4. Система управления процессом. Для контроля над процессом компостирования может потребоваться система управления, которая позволит настраивать режимы работы компостера и контролировать основные параметры процесса от 1500 руб.
5. Контейнеры для сбора органических отходов. Чтобы обработать органические отходы, их нужно собрать. Контейнеры для сбора органических отходов могут быть различной вместимости и могут использоваться в зависимости от объема производства — 16 000 руб.
6. Оборудование для переработки готового компоста. Компост, полученный в результате процесса компостирования, может потребовать дополнительной обработки, такой как просеивание или гранулирование. Для этого может понадобиться соответствующее оборудование от 2500 руб.
7. Грузовой автомобиль б/у («буханка»). Для поставки сырья и доставки готового удобрения — от 150 000 руб.
8. Черви. Калифорнийские черви могут быть очень полезны при создании компоста, так как они помогают быстрее разлагать органические отходы и улучшают качество готового компоста — 1500 руб. за 1000 особей.
9. Упаковочные материалы. Для продажи Вам понадобятся упаковочные мешки — от 4000 руб. (на 5 тонн).
10. Средства индивидуальной защиты. Очки, респираторы, маски, перчатки — около 3000 руб.

То есть, в среднем необходимо потратить на оборудование 321 500 руб.

Производство органических удобрений может быть как сезонным, так и круглогодичным, в зависимости от ряда факторов, включая тип органического материала, доступность сырья и спрос на рынке.

Например, производство удобрений на основе растительных отходов, таких как листья, трава и кора, может быть сезонным, если их можно собирать только в определенные времена года. Однако, производство удобрений на основе навоза животных может быть круглогодичным, так как сырье доступно в течение всего года.

Кроме того, спрос на органические удобрения может варьироваться в зависимости от сезонов. Обычно спрос выше весной и летом, когда садоводы и фермеры готовят почву для посева и роста растений.

Зимой растения находятся в состоянии покоя, и их рост и развитие замедляются. В связи с этим, фермеры обычно не проводят активную работу по уходу за растениями зимой, включая внесение удобрений. Таким образом, спрос на удобрения зимой значительно снижается. Однако остаются садоводы и огородники, которые хотят продолжать выращивать растения зимой в теплицах или оранжереях и используют удобрения круглый год.

Также, в качестве дополнительного дохода можно заниматься продажей червей. Калифорнийские черви являются очень продуктивными и способны быстро размножаться. Они могут производить до половины своей массы в компосте в течение нескольких недель, что делает их очень ценными для производителей компоста и для продажи как корм для домашних животных.

Для жизни калифорнийских червей и производства качественного компоста важно обеспечивать оптимальную температуру в диапазоне от 18 до 25 градусов Цельсия, для этого необходимо подготовить теплицу если помещение для производства не отапливается в зимний период.

Здесь опять-таки всё зависит от объемов планируемого производства. Вы можете попробовать изготавливать органические удобрения своими силами либо взять к себе помощника.

Если в дальнейшем у Вас в планах расширятся, например, производить еще и специализированные удобрения (они содержат специальные компоненты, такие как инсектициды, гербициды), то нужно будет пополнять штат.

Пользуйтесь услугами бухгалтера на аутсорсинге. Это поможет избежать штрафов и других негативных последствий. Бухгалтер будет отслеживать все затраты на производство удобрений, включая расходы на сырье, топливо, энергию, транспорт и т. д. Это позволит определить реальную стоимость производства продукции и поможет Вам принимать решения по дальнейшему развитию бизнеса.

Вам необходимо лично объездить все местные фермы и предложить им закупку удобрений именно у Вас на выгодных условиях. Например, бесплатная доставка от 500 кг компоста или скидка при покупке тонны удобрений.

Расклеивайте объявления с актуальной информацией о Вашей продукции. Попросите родственников и друзей помочь Вам в распространении информации. Сарафанное радио в этом бизнесе может принести реальную пользу.

Рассчитаем себестоимость органического удобрения на примере компоста для шампиньонов. Приготовление данного компоста составляет примерно 23 дня. Вам необходимо заранее приготовить 3–4 тонны удобрения, чтобы избежать задержек в реализации.

Шампиньоны выращивают круглогодично, и потому, данный вид удобрения востребован в течение всех 4-х сезонов.

Средняя урожайность шампиньонов 250 – 300 кг с 1 тонны компоста. Процесс проращивания длится от 14 – 20 дней.

Компост для шампиньонов подходит и для подкормки овощных культур, фруктовых деревьев, кустарников и цветов. Предположим, Вам удается продавать 5 тонн компоста в месяц.

Себестоимость компоста включает в себя затраты на сырьевые материалы, на производство, транспортировку и упаковку, затраты на энергию и затраты на маркетинг.

• Амортизационные отчисления — 5000 руб./мес.
• Коммунальные платежи — 5000 руб./мес.
• Вывоз ТБО — 2800 руб.
• Транспортные расходы — от 3000 руб.
• Закупка сырья — 27 000 руб.
• Упаковка — 4000 руб.
• Бухгалтерские услуги — 5000 руб.
• Налоги — 6 000 руб.

Исходя из затрат, себестоимость одной тонны компоста составит 11 560 руб.

Средняя цена за 1 тонну компоста в России составляет 24 000 руб.

Допустим Вы решили сделать наценку в 100%, тогда стоимость 1 тонны компоста составит 23 120 руб. Данная цена ниже средней по стране. Вы можете повысить наценку, либо оставить эту стоимость, тем самым иметь конкурентное преимущество.

Начальные вложения в бизнес по производству органических удобрений

Источник: www.openbusiness.ru

Выгодная органика

В Центральном федеральном округе потребность в органическом удобрении (биогумусе) составляет 1,5 млн т/г., тогда как в прошлом году было произведено всего 30 тыс. т, сравнивает Сергей Конин, гендиректор корпорации «Грин-ПИКъ» (Владимирская область). И это несмотря на то, что российское сельское хозяйство ежегодно дает 650 млн т органических отходов, из которых 20% приходится на животноводство и птицеводство, отмечает замгендиректора томских компаний «Сигнал» (поставка и производство оборудования) и «ЭкоРос» (биоэнергетические станции) Евгений Панцхава. А по данным Союза животноводов России, более 45% хозяйств из-за отсутствия оборотных средств вообще не вывозят навоз на поля, и только треть ферм занимаются утилизацией навоза посредством компостирования.

Рентабельное производство

Сегодня существует достаточно большой выбор оборудования для разделения навоза на фракции, сушки и гранулирования помета, а также ускоренного компостирования твердого навоза и подстилочного помета. «Однако многие сельхозпроизводители опасаются вкладывать деньги в новые технологии из-за нехватки свободных средств либо из-за отсутствия каналов сбыта готового продукта», — констатирует старший консультант компании PIC (поставщик технологий выращивания свиней) Александр Подгурский.

Но все же количество хозяйств, применяющих современные системы утилизации навоза, с 2004 г. начало расти, утверждает руководитель московского филиала инжиниринговой компании «Биокомплекс» (строит очистные сооружения) Сергей Перегудов. «Одна только наша компания в 2006 г. реализовала более 15 крупных проектов, и более 25 находятся в работе», — говорит он. В их числе — смоленский свинокомплекс «Кайдаково», который теперь ежедневно перерабатывает на компост 384 куб. м навоза, и мордовская молочная ферма «Агросоюз» (1,2 тыс. КРС). На этой ферме не только перерабатывают стоки навоза в удобрения, но и используют для повторного смыва жидкую фракцию, что позволяет «Агросоюзу» экономить воду.

В наиболее выгодных условиях находятся те предприятия, которые расположены вблизи крупных областных и райцентров, отмечает замдиректора Союза свиноводов России Владимир Федин. Наиболее выгодна реализация удобрения розничному потребителю: дачникам, мелким фермерским и приусадебным хозяйствам, перечисляет гендиректор компании «Пикса» (производит органические удобрения и грунты) Алексей Семенцов. Только для этого необходимо оборудовать установку для компостирования фасовочным блоком на фракции, добавляет он. Птицефабрика «Ивановский бройлер» тоже продает удобрения населению — всего более 4,5 тыс. т/г. Для этого в компании наладили сепарацию жидких стоков помета.

Рентабельность любого продукта из отходов — удобрений, грунтов, кормовых добавок — как правило, не менее 100%, так как отсутствуют затраты на исходное сырье, объясняют в «Биокомплексе». В то же время продажа удобрений — сезонный бизнес. Однако на навозе в сезон можно заработать больше, чем на молоке. Например, в Подмосковье хороший компост в апреле — мае можно продать дороже чем за 5 тыс. руб./т.

Переработка на продажу

Технологии утилизации отходов существуют более 5 тыс. лет, рассказывает Семенцов. Еще древние китайцы при помощи рисовой соломы и бамбуковых труб компостировали навоз в буртах. Процесс его переработки занимал от 3-4 месяца.

Сейчас, чтобы поставить производство удобрений на поток, применяют экспресс-компостирование сырья в модульных ферментационных установках непрерывного действия. Такое оборудование, например, разработал ВНИИКОМЖ. В зависимости от комплектации оно стоит от 2 млн руб. По данным его продавцов, если хозяйство будет использовать оборудование в коммерческих целях и производить удобрение только летом, то окупаемость составит два сезона. Можно делать пять кубометров компоста в день, каждый продается по 1,5-30 тыс. руб. в зависимости от качества, уточняет Семенцов.

Для утилизации жидких стоков навоза можно использовать шнековый сепаратор, разделяющий отходы на фракции. Как рассказывает Перегудов, такое оборудование производит фирма Cri-Man (Италия), а в России оно стоит 1-1,5 млн руб. Агрегат способен перерабатывать до 60 куб. м жидких стоков в час, потребляя всего 5 кВт/ч. электроэнергии. «Сепаратор прессует навоз при помощи шнека, что позволяет выдавить из удобрения всю свободную воду, — разъясняет Перегудов принцип работы оборудования. — Получившаяся твердая фракция идеально подходит для компостирования, конечный продукт которого — органическое удобрение или подстилка для животных. Жидкая фракция используется при повторном гидросмыве или как органическое удобрение при орошении». Ссылаясь на исследование, в 1998 г. проведенное «Биокомплексом» совместно с птицефабррикой «Приморская» (Краснодарский край), Перегудов утверждает, что использование жидкой фракции на пшенице (300 куб. м/га) приводит к росту урожайности на 0,6 т/га.

Ферма КРС «Снегири» (Подмосковье) в день продает 6-12 т компоста в день по 3,5 тыс. руб. за каждые полторы тонны. Компост получают из отсепарированной твердой фракции навоза. Затраты на приобретение передвижного комплекса сепарации составили 2 млн руб. Окупить их в «Снегирях» хотят всего за полгода.

А вот на подстилку для коров, как ни странно, навоз перерабатывают «единичные предприятия», недоумевает Перегудов: «Ведь эта технология уже более десяти лет используется фермерами в Европе». Она позволяет отказаться от расходов на заготовку, перевозку и утилизацию соломы, песка или опилок, объясняет он. При этом подстилка удобна, экологически безопасна и не вредит здоровью коров. А использовав, ее применяют как удобрение.

Переработку навоза и помета осваивают не только агрохозяйства. К примеру, завод органических удобрений «Общественного объединения инвалидов Рузского района» производит более 20 видов органических удобрений без добавления наполнителя. «У нас четыре технологии, созданные и запатентованные с 1996 по 2003 г., которые позволяют получать продукцию из отходов жизнедеятельности животных, а также из растительных остатков. Применяя их, мы вырабатываем 250 кубометров жидких и 400-500 куб. — сыпучих удобрений в сутки», — делится опытом замначальника завода Виктор Озеров. По этим же технологиям работают многие сельскохозяйственные предприятия области, такие как «Космодемьянский», «Тучковский», «Сельская Новь» и «Анненский». «Да и как не работать, когда нет затрат на капитальное строительство и электроэнергию? Все, что нужно, — это минимум погрузочно-разгрузочной техники и 3-4 человека», — радуется Озеров.

«Червячный» бизнес

Некоторые хозяйства продают навоз, а не перерабатывают, не понимая, что он может принести немалую прибыль, разводит руками Конин из «Грин-ПИКа». «Например, во Владимирской области средняя цена реализации тонны навоза — 50 руб., — подсчитывает он. — Но если переработать его в биогумус, то получится 600 кг удобрений. Продав их по 6 руб./кг, фермер выручит 3,6 тыс. руб. Но самое главное, из этой суммы только 600 руб. составляют затраты на налоги и электроэнергию, а остальное — чистая прибыль». По его словам, средняя рентабельность молока по России составляет 13%, а биогумуса — 300%. Вот почему, наладив производство биогумуса из отходов в промышленных масштабах, хозяйство может получить хорошую прибыль, не сомневается Конин. «Судите сами: средняя ферма производит молока на 6 млн руб./г., но если перерабатывать навоз в биогумус, можно получать как минимум 22 млн руб./г.», приводит он пример.

По словам Конина, организовать такой бизнес под силу любому хозяйству. Для этого необходим неиспользуемый старый коровник, свинарник или птичник площадью 1,2 тыс. кв. м. Там можно получать 1-1, 5 т биогумуса с каждого квадратного метра в год, говорит он. Единственное требование к строению — отопление: здание должно обогреваться зимой, поддерживая температуру +18 оС «плюс минус 6 градусов», так как уже при +4 оС черви впадают в спячку, поясняет Конин. Принудительной вентиляции не потребуется — неприятного запаха нет.

После подготовки помещения на полу размещают гряды навоза, который предварительно компостируют с помощью ферментных заквасок. Затем пускают в эту массу популяцию червей-старателей. Каждые три дня гряды расширяют, подсыпая с одной из сторон компост. Черви постепенно перемещаются в сторону свежего субстрата, а с противоположной стороны уже готов биогумус. «Этот процесс похож на живой конвейер, с которого каждые два-три дня сходит партия готового гумуса. При этом за год каждый старатель дает потомство 1,5 тыс. особей, а значит, уже через несколько месяцев оно начнет ежедневно производить до 6 кг биогумуса с каждого квадратного метра гряды», — говорит Конин.

Червяк-старатель был выведен в 1989 г. А «Грин-ПИКъ» разработал и запатентовал технологию по переработке отходов с помощью этого червя и теперь продает ее другим компаниям по 17 тыс. руб. По словам Конина, все затраты окупаются в течение года. Однако в первые шесть месяцев, когда происходит наращивание популяции червей и формируются гряды, продукции почти не будет.

Навоз лучше класть на подстилочную солому, чем на опилки, советует он. Это не только способствует быстрой и качественной переработке, но и приводит к росту числа червей. «Исследования показали, что в опилках есть смола, которая подавляет жизнедеятельность микроорганизмов. К тому же из-за нее долго разлагается целлюлоза. А с соломой, где уже есть почвенные бактерии, таких сложностей нет», — объясняет Конин.

Для удобства реализации он рекомендует купить зашивочную машину за 1,5 тыс. руб. «Один мешок биогумуса (12 кг) мы продаем за 70-90 руб. Как правило, садоводы и огородники берут сразу по 20-30 мешков. В итоге за 2006 г. компания реализовала более 5 тыс. биогумуса, получив свыше 30 млн руб. чистой прибыли», — доволен глава «Грин-ПИКа». Еще выгоднее, по его словам, продавать биогумус на экспорт. В этом случае за тонну можно выручить $800 вместо $200 в России.

Энергия от навоза

Кроме удобрения, из навоза можно получать электроэнергию, замечает Панцхава из компаний «Сигнал» и «ЭкоРос». Делают это с помощью биогазовой технологии сбраживания отходов: из продуктов разложения органики образуется метан и углекислый газ (он же биогаз). К тому же технология позволяет получить более качественное удобрение, чем при компостировании, уверен Панцхава. «При метановом брожении азот сохраняется и переходит в амониновую форму, наиболее доступную для растения. Тонна таких удобрений заменяет 100 т навоза», — говорит он.

В России первыми биогазовыми станциями были небольшие крестьянские установки переработки навоза, появившиеся сразу после войны, рассказывает Панцхава. Они оказались не востребованы после того, как в 60-х гг. в стране началось строительство крупных газовых станций. Их сменили крупные и более современные установки.

Например, в 1987 г. на подмосковной птицефабрике «Октябрьская» смонтировали станцию производительностью 1 тыс. куб. м биогаза и 30 т органического удобрения в сутки. В дальнейшем ученые разработали и наладили производство небольших биогазовых установок ИБГУ-1 и БИОЭН-1. Стоили эти агрегаты недорого (150 тыс. руб.), поэтому и рассчитаны были на поголовье, не превышающее 25 коров. Их приобретали частные фирмы, занимавшиеся производством удобрений.

Сейчас, продолжает Панцхава, есть биогазовые станции АБЕУ с размером реакторов 7-480 кв. м и более. Они рассчитаны на большие животноводческие комплексы и птицефабрики. «И хотя стоимость нового биогазового оборудования для переработки тонны коровьего навоза немаленькая — миллион рублей, — станция окупается за год, а прибыль с конечного продукта составляет 300-400%», — говорит Панцхава.

Мировой опыт

В Англии птичий помет ферментируют, обрабатывают муравьиной кислотой и с добавками мелассы скармливают бычкам. Навоз применяют для приготовления специальных силосов — вестлажа и навосажа. В США для их приготовления делают следующие смеси: 57% коровьего навоза и 43% сена; 42% дробленой кукурузы, 12% кукурузного силоса и 40% твердой фракции свиного навоза.

При откорме бычков также используют мочевину, которую частично заменяют птичьим пометом как в чистом виде, так и с опилками. Овцы и козы охотно поедают вестлаж из 40% навоза крупного рогатого скота, 12% сенной резки и 12% дробленой кукурузы. В Канаде для подготовки к скармливанию навоз смешивают с соломой, а потом засевают спорами грибов. В результате получают высокобелковый корм, пригодный в пищу не только жвачным, но и моногастричным животным. (По данным компании «Биокомплекс».)

Источник: www.agroinvestor.ru

Белорусская эмигрантка разрывается между Германией и родиной — чтобы делать бизнес на удобрениях

Белоруска Елена Мюллер жила и работала в Германии переводчиком и преподавателем немецкого языка. Все поменяло желание создать бизнес — причем на родине. Елена создала свою компанию «Удобрения Плюс», которая занимается производством органических удобрений из роговой стружки. Что побудило ее бросить работу в Германии? Узнайте в этой истории.

— Впервые я столкнулась с роговой стружкой 7 лет назад. Мы с семьей в Германии переехали в новый дом, и меня обуяла страстная идея создать красивый и функциональный сад, в котором есть все: грядки, газон, цветник, беседка, плодовые и декоративные кустарники и деревья. Проштудировав кучу журналов по садоводству и почитав отзывы бывалых садоводов в интернете, я поняла, что без удобрений не обойтись.

Я не лентяйка, но у меня нет времени вникать во все тонкости садоводства и я вовсе не хочу стать трудоголиком, ночующим на грядках. Мне нужен был универсальный продукт с уникальным набором полезных качеств, простой в использовании и не вредный для окружающей среды. По принципу «бросил и забыл, остальное сделает природа».

Свои представления я донесла продавцу-консультанту. «Kein Problem!» — объявил он, и через минуту мы стояли у огромной полки с органическими удобрениями. А еще через минуту я стала счастливой обладательницей пакета роговой стружки (органические удобрения, которые изготавливаются методом измельчения рогов и копыт крупного рогатого скота. — Прим. «Про бизнес»). Если бы мне тогда сказали, что 4 года спустя я открою свое производство роговой стружки в Беларуси, я бы сильно удивилась.

Узнавая о моей профессии, все удивляются, что меня привело в бизнес. Я уехала в Германию, будучи студенткой. Каждый раз, приезжая в Беларусь, я замечала, как меняются наши люди и их потребности, товары. Я всегда была в теме ЗОЖ, поэтому было интересно наблюдать, как в Беларуси появляются товары, которые в Европе давно стали необходимым предметом обихода.

Так в какой-то момент я перестала везти в Беларусь эфирные и косметические масла, соляные пилинги и т.д. Я пыталась предугадать, что следующим войдет в моду и появится на полках.

В один прекрасный день мы с мамой пришли в белорусский садовый центр. Полки ломились от количества и разнообразия минеральных удобрений. А в углу скромно ютились несколько пакетиков и баночек с органическими. Вот тут мне стало понятно, что этот сегмент надо развивать. Будущее за органикой.

Старт: тяжелым ударом была регистрация

Осталось дело за малым: определиться с продуктом, выяснить все тонкости производства, найти деньги для организации производства и продвижения продукта и… рассказать все мужу.

Выбор продукта был самым легким в этой цепочке. С тонкостями производства тоже сложностей не было. Я нашла потрясающую книгу об органических удобрениях, используемых в органическом сельском хозяйстве. С тех пор это моя библия.

Но никакой учебник не заменит практики. Мне нужно было непременно попасть на само производство. Но кто тебя пустит просто так и откроет свои секреты? Я собрала все свое мужество, добавила щепотку наглости и позвонила на знаменитую фабрику в Баварии. Представившись белорусским производителем, я предложила свои услуги в поставке сырья и была приглашена на встречу.

Так как у немцев считается хорошим тоном показать партнерам свое предприятие, я получила возможность ознакомиться со всеми производственными фазами.

Родные и друзья по-разному отреагировали на решение открыть бизнес. Первой реакцией мужа было: «Да ты с ума сошла! У тебя нет ни экономического образования, ни know-how, ни стартового капитала». Ему понадобилось очень много времени, чтобы принять новую ситуацию. Мои родители, напротив, поддерживали меня с самого начала.

Они оба активно участвуют в делах фирмы.

Стартовые вложения составили € 20 тысяч: 6 тысяч мне дал в кредит немецкий банк, 10 тысяч я взяла в долг у родственников. Остальное — личные сбережения. Было несколько попыток получить кредит в Беларуси. Например, полгода назад мы обратились в рамках программы кредитования женского бизнеса и малого бизнеса на периферии. Ответ: «Станете на ноги, пойдут непрерывные платежи — тогда и приходите».

После посещения немецкой фабрики мы нашли в Германии машиностроительную компанию, которая разработала по нашему заказу проект шредера и построила его. Параллельно заключили с белорусскими мясокомбинатами договоры о поставках сырья. Нашли производителя упаковки, персонал. Производство мы расположили на участке под Брестом, который принадлежит родителям. Это территория бывшего РСУ, имеет несколько складских помещений.

Самым тяжелым ударом было обязательство пройти процедуру государственной регистрации удобрения. Во всем мире органика не подлежит сертификации, считаясь удобрением априори, но в нашей стране все иначе. Пришлось оплачивать опыты по изучению биологической и хозяйственной эффективности, собирать кучу документов. Это не только ударило по карману, вытащив оттуда более 6 тысяч евро, но и отобрало 2 года, в течение которых мы не имели права продавать свой товар.

Но мы не теряли времени даром: зарегистрировали товарный знак, определились с целевой аудиторией, прописали маркетинговые цели и задачи и создали план продвижения линейки наших продуктов, объединив их под брендом «Роговая стружка». Пока это 3 продукта: удобрение для сада-огорода, для хвойных и вечнозеленых культур и для газона.

Вывод продукта на рынок

В декабре 2017 мы получили регистрацию в Реестре удобрений РБ. В марте 2018 товар был выставлен в крупных сетях, садовых магазинах и киосках, в общей сложности в более чем 100 магазинах по стране. Мы работаем оптом. На полках магазинов цена на стружку варьируется от 8,5 до 14 рублей.