Производство глиняной черепицы как бизнес рентабельность

Полимерпесчаная черепица – это один из современнейших материалов, используемых в частном строительстве. К её преимуществам можно отнести способность глушить ударные звуки, сохранять температуру под палящими лучами солнца, отсутствие боя при транспортировке, лёгкость самого материала и его обработки, подгонки в размер. Только этих качеств достаточно для того, чтобы понять: полимерпесчаная черепица – производство рентабельное, товар будет пользоваться спросом. p, blockquote 1,0,0,0,0 —>

p, blockquote 2,0,0,0,0 —>

• Виды черепицы
• Металлочерепица
• Полимерпесчаная черепица
• Шифер
• Керамическая черепица
• Гибкая черепица
• Цементнопесчаная черепица
• Композитная черепица
• Организация бизнеса
• Сырье для производства черепицы
• Необходимое оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
• Технология изготовления
• Оформление бизнеса
• Каналы сбыта
• Расчеты затрат, доходов и окупаемости
• Производство полимерпесчаной черепицы в домашних условиях

p, blockquote 3,0,0,0,0 —>

Производство Черепицы как бизнес идея

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 1,2-1,5 млн рублей
Актуально для городов с населением: без ограничений
Ситуация в отрасли: средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса: 4/5
Окупаемость: 1-1,5 года

Виды черепицы

Самый древний кровельный материал, давший название целому ряду современных листовых кровельных покрытий, всегда изготавливался из глины. На сегодняшний день он практически не используется ввиду длительного срока изготовления, сложности укладки, большого процента потерь в результате падения хрупких плашек, невозможности создать идеальный, не протекающий монолитный слой. p, blockquote 4,0,0,0,0 —>

• защита от шума дождя и ветра;
• сохранение микроклимата в помещении за счёт устойчивости глины к нагреванию т чрезмерному охлаждению;
• возможность заменить только повреждённые элементы кровли.

Черепица может быть медной, керамической, цементно-песчаной, металлической, композитной, полимерпесчаной, битумной. p, blockquote 6,0,0,0,0 —>

Современные материалы имеют строгие геометрические очертания, независимо от рисунка, воспроизводимого при помощи форм, металлопрокатных станков и другого оборудования. Это значительно упрощает стыковку листов в единое монолитное покрытие. Однако волнистые листы укладываются внахлёст, как шифер. Отличие заключается в тонкости материалов, за счёт чего выглядит современная черепичная крыша привлекательно. И в то же время защита от дождя получается более эффективной. p, blockquote 9,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Металлочерепица

Один из наиболее востребованных в дачном строительстве кровельных материалов – это металлочерепица. Её изготовление не требует большого количества специализированного оборудования и места. Достаточно металлопрокатного станка с определённым рисунком для профилирования, гидравлического ножа для нарезки в размер. Небольшое производство может размещаться на 20 м². Главное, чтобы бетонный пол был ровным, а сырьё дешёвым т качественным. p, blockquote 10,0,0,0,0 —>

p, blockquote 11,0,0,0,0 —>

• основа;
• цинковый;
• пассивирующий слой;
• грунтовка;
• окраска.

Так как некоторые слои дублируются с обеих сторон, получается, что лист кровельного металлического материала состоит из 8 слоёв. Для наружного окрашивания используется напыление полиэстера или пурала. Окрашивание внутренней стороны производится без грунтующего слоя более дешёвой краской. p, blockquote 13,0,0,0,0 —>

Листы оцинкованной стали с тонким полимерным покрытием хороши для холодной кровли. Для домов постоянного проживания металлочерепица подходит лишь при условии утепления чердачного помещения SIP-панелями. Они и звуки дождя заглушат и оптимальную теплоизоляцию обеспечат. p, blockquote 14,0,1,0,0 —>

Вывод! Металлочерепица подходит для декорирования тёплой кровли, крыш беседок и летних домиков. Для домов круглогодичного проживания (в районах умеренной климатической зоны) нужен более добротный материал.

Полимерпесчаная черепица

Высокие качества материала обеспечивают всего два ингредиента и способ изготовления. Состоит материал из песка крупной фракции и полиэтилена. В результате горячей прессовки материал получается однородным, он не имеет пор. Высушивание материала происходит в замкнутом пространстве, куда нет доступа влаге. p, blockquote 15,0,0,0,0 —>

Цветовое разнообразие полимер-песчаной черепице придают минеральные красители, добавляемые в анклав, где смешиваются основные ингредиенты. Благодаря отсутствию доступа воздуха, каждая песчинка обволакивается слоем полиэтилена. Такому материалу не только тряска на дорогах не страшно, но и падение с крыши не приведёт к повреждениям. p, blockquote 16,0,0,0,0 —>

p, blockquote 17,0,0,0,0 —>

Вес одного стандартного листа кровельного песчаного материала 22 кг. В отличие от хрупкого шифера, этот материал можно резать, прибивать толевыми гвоздями, нагревать до +70° C и охлаждать до – 50° C. Ни жара, ни холод, ни кислотные дожди не повлияют на качество материала, срок службы которого предполагается не менее полувека. p, blockquote 18,0,0,0,0 —>

Особенность полимерпесчаной черепицы заключается в том, что нет у неё характеристик, которые не потребуются при эксплуатации. Она только защищает крышу дома от ветра, проникновения влаги, глушит ударные звуки, не нагревается на солнце до критических температур.

Шифер

Этот материал смело можно назвать переходной формой от натуральной глиняной черепицы к современным её аналогам. В качестве основы этого материала используется защищённый от влаги картон. С обеих сторон он опрессован песчано-цементным раствором с химическими добавками. Много десятилетий шифер считался лучшим кровельным материалом.

Он прекрасно защищал от ветров, влаги, ударных звуков. Единственный его минус – хрупкость. Потери при транспортировке до 10% – это допустимая норма. p, blockquote 19,0,0,0,0 —>

p, blockquote 20,0,0,0,0 —>

Чуть позже появился резиновый шифер. Достоинства его заключались в отсутствии боя, лёгкости в обработке и подгонке в размер, но он сильно нагревался на солнце, при сильных морозах становился ломким, под его укладку требовалась монолитная обшивка лаг древесиной. p, blockquote 21,0,0,0,0 —>

Указанный изготовителем срок службы обоих видов шифера сильно нуждался в корректировке. Ведь целостность кровельного материала зависела от температуры воздуха, резкости перепадов, количества выпавших зимой осадков, угла ската кровли.

• удаление корда;
• резка протектора;
• шлифовка полученных элементов;
• покрытие шиферной пудрой или древесной мукой;
• термическая обработка.

p, blockquote 23,0,0,0,0 —>

Этот материал имеет своих почитателей не только среди ярых защитников природы. Строителям резиновая черепица нравится за наличие боковых пазов, упрощающих монтаж кровельного монолитного полотна. p, blockquote 24,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Керамическая черепица

Работа с натуральной глиной требует поддержания в помещении определённого климатического режима. Сырьё, поступающее из карьера неоднородное, что предполагает его неоднократное дробление, просушивание, увлажнение, просеивание. Всё это проще производить с применением мощных специализированных агрегатов на достаточном пространстве цеха. p, blockquote 25,0,0,0,0 —>

p, blockquote 26,0,0,0,0 —>

Прежде чем приступать к формовке, необходимо сырью придать определённую пластичность, для чего могут потребоваться химические добавки, пластификаторы. Дополнительные расходы – оплата услуг технолога. Лишь после многодневной подготовки исходного сырья, можно приступать к формовке и обжигу. Темпера в печи поддерживается в пределах 450-600° C, а при вторичном обжиге, после глазуровки, она должна быть на уровне 1000° C. p, blockquote 27,0,0,0,0 —>

• изготовление искусственного мрамора
• производство лего-кирпича в домашних условиях
• изготовление кирпича
• как организовать завод по производству полиэтилена
• производство поролона

Гибкая черепица

Композитный материал, в состав которого входят: каучук, пластиковые отходы, битумная пропитка. Для основы используются стекловолокно, базальт. Способ изготовления технологичный, многоэтапный. p, blockquote 29,1,0,0,0 —>

p, blockquote 30,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Цементнопесчаная черепица

Основные компоненты – портландцемент, кварцевый песок или известняк, вода, окись железа. Технические характеристики материала практически совпадают с теми, что имеют керамические изделия. Только стоимость этого аналога значительно ниже. p, blockquote 31,0,0,0,0 —>

Производство этого кровельного материала невозможно без дорогостоящего специализированного оборудования, необходимого для формовки под высоким давлением пресса. Нужна сушильная камера для 8-12-часового просушивания материала при стабильно высокой температуре. После 3-этапного окрашивания цементо-песчаной черепице необходимо высушивание в течение месяца в хорошо проветриваемом помещении. p, blockquote 32,0,0,0,0 —>

p, blockquote 33,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Композитная черепица

Листовой прокат из стали, скрытый за сплавом алюминия с цинком. Толщина покрытия с минеральным гранулятом ≈ 20. Такой сложный состав даёт стальному листу защиту от коррозии, механических повреждений, выцветания. p, blockquote 34,0,0,0,0 —>

p, blockquote 35,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Организация бизнеса

При планировании бизнеса необходимо определиться с тем, какой полимер будет использоваться в производстве. Наиболее актуально разгрузить города от пластиковых упаковок, тоннами вывозимых на свалку. p, blockquote 36,0,0,0,0 —>

Оказывается, не нужно доставлять гранулированные полимеры с заводов, находящихся на солидном удалении от района, где планируется открыть цех по производству полимерпесчаной черепицы. Один из основных ингредиентов для производителя будет более дешёвым. p, blockquote 37,0,0,0,0 —>

• производство стеклопластиковой арматуры – https://business-poisk.com/proizvodstvo-stekloplastikovoj-armatury.html
• производство пенопласта – https://business-poisk.com/proizvodstvo-penoplasta.html
• изготовление пластиковых труб – https://business-poisk.com/proizvodstvo-plastikovyh-trub.html

Сырье для производства черепицы

Добывать его не придётся, многие горожане готовы к раздельной утилизации отходов. Взяв в аренду несколько контейнеров для мусора с пометкой «пластиковая тара» у компании утилизатора, заключив с ними договор о периодической доставке, первую часть можно считать выполненной. p, blockquote 39,0,0,0,0 —>

Песок можно закупать непосредственно в карьере. Но для его использования потребуется камера просушки и просеиватели – сита, грохоты. Природные месторождения редко бывают чистыми, как правило, в песке присутствуют мелкие камешки, ракушки, глина, частицы древесной коры или остатки корней. p, blockquote 40,0,0,0,0 —>

p, blockquote 41,0,0,0,0 —>

У каждого карьера свои особенности. Заключать договора лучше с теми поставщиками, чьё сырье более чистое, а доставка и подготовительная обработка его не требует больших финансовых вложений. p, blockquote 42,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Необходимое оборудование для производства полимерпесчаной черепицы

Учитывая разницу производственного процесса при использовании готового к работе сырья и подручных материалов, подбор оборудования несколько отличается. p, blockquote 43,0,0,0,0 —>

• дробилка;
• увлажняющий чан для отмачивания этикеток;
• сушильный аппарат с направленным потоком воздуха для естественного выдувания инородных включений;
• вспениватель полиэтилена.

Для обработки природного песка может использоваться поточная линия, оснащённая транспортёрной лентой, проходящей через камеру сушки и дозатор сырья. p, blockquote 45,0,0,0,0 —>

p, blockquote 46,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Технология изготовления

Путь обработки полимера и песка сходятся у чана для смешивания ингредиентов. Оттуда готовая для обработки смесь поступает в плавильню. После чего подкрашенная минеральными красителями масса разливается дозирующим аппаратом по формам и отправляется под пресс. Здесь исходный материал пробудет до полного высыхания при повышенной температуре. Фактически материал должен запечься. p, blockquote 47,0,0,0,0 —>

• производство сетки-рабицы
• изготовление тепловых блоков
• производство керамзитоблоков
• производство асфальта
• производство полимерпесчаной плитки

Оформление бизнеса

• аренду;
• оплату коммунальных платежей;
• заработную плату операторам;
• доставку и приобретение сырья;
• расходы на регистрацию ИП.

• анализу рынка;
• соотношению расходов с доходами производства;
• определению рентабельности;
• срокам окупаемости;
• привлечению инвестиций.

Именно инвестиции, собственные накопления и помощь банков, в виде кредитования – это основополагающий момент при строительстве собственного цеха с закупкой производственной линии. При аренде готовой производственной линии начинать бизнес можно с субсидии от государства. p, blockquote 51,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Каналы сбыта

При минимальных вложениях необходимо иметь стабильные точки сбыта товара. Крупные закупки торговыми точками, строительными компаниями могут освободить от необходимости аренды или строительства собственного цеха. p, blockquote 52,0,0,0,0 —>

Наиболее актуально заключать договора на поставки в собственном районе, это сокращает транспортные расходы, что автоматически делает товар дешевле для покупателя. Лучшей рекламы, чем высокое качество и низкая цена быть не может. p, blockquote 53,0,0,0,0 —>

p, blockquote 54,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Расчеты затрат, доходов и окупаемости

Начиная бизнес с нуля, необходимо учесть стоимость самого необходимого оборудования p, blockquote 55,0,0,0,0 —>

НаименованиеСтоимость, руб.

Дробилка полимеров	95 000
Сушильная камера для песка	215 000
Термошнековый смеситель	200 000
Электронные весы	35 000
Линия формовки	152 000
Стеллажи	20 000
Итого: 717 000

к оглавлению ↑

Производство полимерпесчаной черепицы в домашних условиях

В домашних условиях крайне трудно, практически невозможно изготовить декоративную черепицу, но прямая черепица не требует сложной формовки. Её можно рассматривать как возможность начать бизнес с наименьшими затратами. p, blockquote 56,0,0,0,0 —>

Сырьём для производства будет служить полимерная глина. В качестве пресса будет служить деревянная бочка, в которую слоями можно укладывать металлические формы, наполненные массой. Каждая последующая рамка будет служить прессом для предыдущей. p, blockquote 57,0,0,0,0 —>

Стандартные размеры черепица этого вида 35х20 см. Такой формат будут иметь рамки, высота их 2,5 см. Высушивание материала в естественных условиях длится около 14-15 суток. Учитывая такой длительный срок изготовления полимер-песчаной черепицы в домашних условиях, о скорой окупаемости речи идти не может. Этот способ хорош при заготовке материала для собственных нужд. p, blockquote 58,0,0,0,0 —> p, blockquote 59,0,0,0,1 —>

Процесс производства полимерпесчаной черепицы

Источник: business-poisk.com

Оборудование и производство полимерно-песчаной черепицы без потери качества

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Полимерпесчаный
композит состоит из:

1. Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
2. Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
3. Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
4. Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
5. Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

В состав смеси входят:

• 23 – 38% полимерного материала;
• 60 – 75 % наполнителя;
• до 2 % пигментов и прочих добавок.

Как появилась полимерная черепица

Клинкерная или керамическая черепица в XX веке была популярным материалом, что обуславливалось доступностью сырья и простой технологией изготовления. Такую черепицу не транспортировали на дальние расстояния в связи с большим весом и хрупкостью изделий. Эти недостатки существенно влияли на практичность глиняной черепицы тех времён, и поэтому производители активно разрабатывали полимерные составы, способные увеличить прочность и уменьшить вес черепицы. В результате этого глину и цемент заменили полимерной (пластиковой) массой с мелким песком. Пока состав горячий и эластичный, происходит формирование элементов черепицы.

Полимерная черепица не имеет тех недостатков, которые были свойственны её глиняному аналогу

Так появилась полимерная черепица, превосходящая по характеристикам пористые глиняные изделия. На сегодняшний день материал актуален при создании разных типов скатных кровель, а для обустройства максимально прочного покрытия производят комплектующие и доборные элементы из полимерного состава.

Технология подготовки композита и производства изделий

Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

1. Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
2. Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
3. Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
4. Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
5. Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
6. Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

В базовый комплект оборудования входят:

1. Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
2. АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
   предварительного нагрева и удаления влаги;
3. расплавления;
4. дегазации.
5. Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Правила монтажа полимерной черепицы

Монтаж полимерной черепицы тоже довольно прост. Перед началом монтажа нужно соорудить обрешётку из не обрезной доски или бруса, она является непосредственным основанием при укладке черепицы.

На каждой полимерпасчаной черепице сверху с тыльной стороны имеются специальные выступы, с помощью которых её крепят к обрешётке. Между собой черепицу закрепляют боковыми замками. В итоге у нас получается сплошное кровельное покрытие.

Укладку материала лучше всего начинать с нижнего ряда. Крепить друг к другу элементы нужно не сильно плотно, оставляя при этом место для свободного перемещения. Это поможет избежать деформирования материала от разных погодных изменений.

На некоторых крышах заметны потеки ржавчины, чтобы этого избежать советуют при укладке использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы.

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

1. Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.
2. Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а нагрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м2 составляет 18 — 23 кг. Помимо рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
3. Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, а также септики изготавливаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и люка. Пазогребневые соединения, при помощи которых элементы колодцев соединяются между собой, обеспечивают соосность установки, достаточную прочность для сопротивления давлению грунта и защиту от проникновения грунтовых вод. Кроме того, колодцы из полимерно-песчаного композита значительно легче бетонных аналогов, а потому проще в монтаже.
4. Элементы ограждений. Благодаря высокой подвижности полимерпесчаной смеси при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высокими декоративными свойствами. В ассортименте большинства производителей есть садовые ограждения высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы заполнения, в том числе ажурные.

Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

Особенности материала

Впервые такая черепица появилась на рынке Европы вначале 90-х. Тогда разработчики искали замену керамической крыше, такую, чтобы она не сильно отличалась по внешнему виду от традиционного материала, но имела бы более высокие эксплуатационные характеристики. В связи со стремительным развитием полимерной промышленности, стали более тщательно изучать этот материал. В результате на рынке появилась полимерпесчаная черепица

. Главное её отличие от обычной заключается в более высокой прочности в сочетании с меньшим объёмным весом. А не так давно производство полимерпесчаной черепицы стало доступно и в нашей стране.

Рентабельность

Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.

Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.

Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.

При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:

• затраты на сырье;
• тарифы на электроэнергию;
• зарплату мастеру и рабочим;
• плату за аренду производственных и складских площадей;
• налоги;
• транспортные расходы.

Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.

Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.

Источник: melt-spb.ru