Основой для любого высокотехнологического производства является цифровая мастер-модель, так как именно 3D-модель позволяет однозначно определить ее точную реализацию на станках ЧПУ. Это утверждение в настоящее время уже мало кто будет оспаривать. К тому же ощутимый экономический эффект от применения 3D-моделирования достигается уже просто за счет сокращения количества ошибок.
Однако, максимальный эффект проявляется в том случае, если использовать его на всех стадиях производства. Здесь имеется в виду применение методики так называемого сквозного проектирования, которое в конечном итоге позволяет образовать замкнутый технологический цикл. Особо следует отметить, что еще одна немаловажная часть данной методологии сквозного 3D- моделирования – это PDM-система, которая является связующим звеном между инженерными и производственными службами. Применение данной методики дает существенный экономический эффект: сокращаются сроки создания за счет распараллеливания работ новых изделий, оснастки для их изготовления, достигается гарантированное качество, повышается качество конструкторской и технологической документации, существенно уменьшается время подготовки программ для станков с ЧПУ и пр.
PDM-система (Product Data Management — система управления данными об изделии) — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). Управление промышленными данными обеспечивает связи между различными данными, определяющими продукт. Промышленные данные включают инженерную информацию, такую как CAD-модели, эскизы и связанные документы (спецификации, технические задания, планы производства, сборки тестирования).
Основные характеристики
Современная система PDM в наиболее полном объеме реализует функции управления составом изделия, структурой всех его составных частей, деталей, узлов и агрегатов. Кроме того, в управляемую структуру должны входить и управляться системой дополнительные структурированные информационные объекты, состав которых отражает все необходимые данные для организации работ по производству самого изделия – структура оснастки, инструментального парка, операций и переходов, технологических приемов.
Современная система PDM управляет и обеспечивает обмен данными о структуре изделия и вносимых в него изменениях, обеспечивает взаимодействие с любыми корпоративными приложениями в рамках определения и управления действий по внесению изменений в изделие, за счет чего упрощаются процессы совершенствования и модификации. Она должна обеспечивать создание и поддержку множества взаимозависимых и взаимоувязанных спецификаций изделия (классические BOM, конструкторские, технологические, заказные спецификации, спецификации на покупные изделия, спецификации поставок и т.д.), благодаря чему пользователь получает согласованное представление об изделии на протяжении всего его жизненного цикла. Современная система PDM должна иметь многоуровневый механизм управления реквизитами-атрибутами, настраиваемый на конкретный состав задач по управлению тем или иным узлом, агрегатом или даже изделием в целом; в обязательном порядке должна иметь встроенный механизм управления жизненным циклом изделия. В этот механизм должны входить средства ролевого управления любым пользователем системы PDM, средства отображения текущего состояния любого бизнес-объекта в терминах жизненного цикла, средства протоколирования состояний каждого бизнес-объекта, учет всех его состояний и средства администрирования.
В PDM-системах обобщены такие технологии, как:
- управление инженерными данными (engineering data management — EDM;
- управление документами;
- управление информацией об изделии (product information management — PIM);
- управление техническими данными (technical data management — TDM);
- управление технической информацией (technical information management — TIM);
Источник: studentopedia.ru
Тестовые вопросы с правильными ответами по основным разделам дисциплины «САПР технологических процессов» , страница 7
Укажите аббревиатуру систем для хранения, обеспечения доступа и анализа всех данных об изделиях и корпоративных процессах.
Укажите основные функции PDM-систем.
А) Безопасное хранение данных
Б) Фиксация процедур обработки данных
В) Процедурный контроль
Г) Захват данных
Д) Ведение структуры изделия
Укажите основные бизнес-процессы современного предприятия, реализуемые с использованием PDM-систем.
А) Ведение распределенных архивов разнородной конструкторской, технологической, экономической и коммерческой документации
Б) Авторизация пользователей и рабочих групп пользователей
В) Описание стандартных маршрутов прохождения документов
Г) Возможность быстрого поиска и просмотра документов без загрузки приложения
Д) Ведение проектов
Укажите основные бизнес-процессы современного предприятия, реализуемые с использованием PDM-систем.
А) Графическое аннотирование различных документов
Б) Ведение распределенного архива предприятия на различных носителях
В) Создание спецификаций. Ведение архива спецификаций и структуры состава изделий
Г) Интеграция на уровне пользовательского интерфейса и представления данных с CAD/CAM/CAE и MRP-системами
Верно ли утверждение, что системы PDM управляют и контролируют все данные и процедуры, использующиеся для проектирования, поддержки, обновления и даже утилизации изделия.
А) Да, утверждение верно
Укажите преимущества внедрения PDM-системы.
А) Лучшее качество данных
Б) Достоверность данных
В) Видимость данных
Укажите области сокращения затрат при использовании PDM-системы.
А) Сокращение затрат на проведение изменений
Б) Более эффективное повторное использование существующих изделий и их компонент
В) Общее сокращение времени разработки и производства изделия
На какие группы можно разделить производителей PDM-систем?
А) Разработчики CAD/CAM-систем, которые стремятся расширить их функциональность добавлением PDM-подсистемы
Б) Разработчики MRP/ERP-систем, пытающиеся устранить разрыв между представлением данных об изделии в системах управления производством и «инженерных» системах
В) Независимые разработчики PDM-систем, деятельность которых направлена на интеграцию с большинством полярных CAD/CAM и MRP/ERP-систем
Укажите задачи, решаемые системой t-flex docs.
А) Разработка и ведение состава изделия
Б) Сравнение и анализ состава изделий
В) Автоматизация деловых процедур
Г) Поддержка различных ролей пользователей
Д) Полная поддержка параметризации T-FLEX CAD
Укажите задачи, решаемые системой t-flex docs.
А) Пользовательские настройки отображаемых данных.
Б) Генерация отчетов произвольной формы.
В) Организация взаимодействия с системами управления предприятием (АСУП).
Г) Ведение архива предприятия.
Д) Канцелярский документооборот
Верно ли утверждение, что система flex docs полностью интегрирована с системами T-FLEX CAD и T-FLEX Технология?
А) Да, утверждение верно
Верно ли утверждение, что интерфейс flex docS, все справочные данные и функциональность PDM-системы являются общими для конструктора и технолога?
А) Да, утверждение верно
Укажите название PDM-системы комплекса T-Flex.
Верно ли утверждение, что при внедрении и функционировании PDM-системы на предприятии возрастает качество производимой продукции и она соответствует международным стандартам?
А) Да, утверждение верно
Укажите аббревиатуру систем управления информацией об изделии на протяжении всего его жизненного цикла.
Источник: vunivere.ru
Product Data Management
Product Data Management (PDM) — управления данными об изделии. PDM-системой принято считать организационно-техническую систему, которая обеспечивает управление всей информацией об изделии. В качестве изделий могут выступать самые разнообразные товары и объекты: от микрочипов до автомобилей и от мостов до компьютерных сетей. PDM-системы являются неотъемлимой частью PLM-систем.
Для популяризации и дальнейшего распространения PDM-систем среди пользователей и разработчиков создано две организации: International Product Data Management User Group (IPDMUG) и Plant/Product Information Management Association (PPIMA). Несмотря на то, что главная задача, которую ставят перед собой создатели этих организаций — просвещение по методам интеграции PDM-систем, они отличаются своими подходами к работе. Деятельность IPDMUG сосредоточена в области информационного обеспечения пользователей данными по совместному использованию PDM-систем с САПР и MRP-системами. PPIMA, занимаясь тем же кругом вопросов, распространяет свою деятельность на всех заинтересованных в вопросе лиц. В сферу своей деятельности PPIMA включает как технические вопросы, так и занимается чисто организационными проблемами.
Структура
Компоненты и составляющие
Жизненный цикл продукта
В PDM-системах объединены сразу несколько технологий:
EDM (engineering data management) — управление инженерными данными;
PIM (product information management) — управление информацией об изделии;
TDM (technical data management) — управление техническими данными;
TIM (technical information management) — управление технической информацией;
А также нельзя забывать об управлении изображениями и манипулированием информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.
Базовые возможности
Базовые возможности PDM-систем весьма разнообразны и включают такие функции, как:
- Организация хранения данных и управление документами.
- Управление разработкой изделия и контроль процессов по его реализации.
- Манипулирование структурой изделия.
- Автоматизация поиска конкретных данных и числовых параметров изделия.
- Подготовка отчётов в соответствии с требованиями предприятия или отрасли.
Назначение PDM-систем
Главное предназначение PDM-систем — управление информацией и облегчение доступа к данным об изделии на протяжении всего его жизненного цикла. Положительный эффект достигается благодаря возможности объединить все данные об изделии в единую логическую систему. В результате такого объединения все, кто принимает участие в разработке изделия, получают распределенный авторизованный доступ к проектной информации и управлению процессами проектирования. Наиболее распространённые задачи, которые можно решить при помощи PDM-систем, следующие:
- Создание электронного архива чертежей и другой технической документации;
- Создание ЕИП для всех сотрудников, принимающих участие в разработке жизненного цикла изделия;
- Автоматизация внесения изменений в конфигурацию изделия;
- Приведение всех данных о продукте к международным стандартам качества серии ISO 9000.
Цели
При переводе работы предприятия под контроль PDM-систем, достигаются следующие цели:
- Сокращение сроков разработки и внедрения изделия;
- Уменьшение стоимости обработки информации;
- Помогает контролировать информацию о поставщиках.
Все информационные процессы, связанные с проектированием изделия, технологией его производства, а также информация о конструкции, деталях, структуре, геометрических данных и других параметрах изделия находится под управлением PDM-системы. Кроме того, в PDM собраны все чертежи изделия, программы для станков с ЧПУ, планы проектирования и производства, результаты технических испытаний, данные о партиях и отдельных экземплярах изделия, нормативные и законодательные акты, вся корреспонденция, относящаяся к изделию, а также некоторые другие документы.
Функции
PDM-система позволяет контролировать большие объёмы инженерно-технических данных связанных с проектированием, производством, эксплуатацией и дальнейшей утилизацией высокотехнологичных изделий. С помощью PDM-системы можно также отслеживать и вносить изменения во все документы относящиеся к разрабатываемому предмету. Главное отличие от традиционных БД состоит в том, что в PDM можно вносить информацию любых форматов и типов и выдавать её пользователям в структурированном виде. А поскольку PDM-системы могут работать не только с текстовыми документами, имеющими невысокую ценность на современном производстве, а и с геометрическими моделями и данными, которые используются в работе конвеерных линий и компьютеризированных станков, то это выгодно их отличает от традиционных оффисных систем документооборота.
Одна из главных функций PDM — взаимодействие между пользователями. Имея доступ в систему можно обращаться к любой информации на всех стадиях разработки и реализации изделия. А поскольку все данные, относящиеся к объекту, включая чертежи, диаграммы, списки и приложения, хранятся ныне в электронном виде, то при проектировании любой документ всегда находится под рукой.
Кроме данных, с помощью PDM-системы можно управлять всем процессом разработки высокотехнологичного объекта. А также получить информацию о самом изделии, о состоянии прилагаемых к нему документов и внесённых в процессе разработки изменениях. В PDM реализована функция по авторизации данных, которые могут повлиять на изменение данных об изделии.
С этой целью для различных пользователей разработано несколько режимов доступа, предотвращающих как несанкционированный доступ к документам, так и любое внесение в них изменений. То есть, под централизованным управлением PDM-системы с одной стороны находятся все данные, связанные с самим изделием и процессом его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации. А с другой, осуществляет административные функции — не допуская несанкционированный вход в систему, или предотвращая несвойственные для пользователя действия.
PDM-система позволяет также создавать стандартизированные отчёты о характеристиках изделия, его частях и деталях, использованых материалах, а также обо всех этапах прохождения от разработки до утилизации. Каждый пользователь системы может вывести все необходимые документы у себя на экране независимо от того где он находится.
Это позволяет собирать в одну команду специалистов проживающих на больших растояниях либо рботать дома, а не в бюро. Возможность групповой и удалённой работы над проектом с возможностью просмотра любого необходимого документа в реальном времени, а также возможность совместного использования общих информационных ресурсов предприятия является одним из главных преимуществ PDM-система по сравнению с традиционными программами по документообороту. При этом в некоторые документы изменения могут вноситься регулярно, другие же оставаться статичными. Все эти возможности существенно сокращают время на обработку заказа, экономя от 40 % до 70 % рабочего времени конструкторов и общей стандартизации цикла внесения изменений в рабочие проекты.
Источник: www.tadviser.ru
